西門子CPU模塊6ES7315-2EH13-0AB0

西門子PLC如何將模塊添加到組態(tài):

使用硬件目錄將模塊添加到 CPU

信號模塊()提供附加的數(shù)字或模擬 I/O 點。 這些模塊連接在 CPU 右側(cè)。

信號板(SB)僅為 CPU 提供幾個附加的 I/O 點。 SB 安裝在 CPU 的前端。

電池板1297 (BB)可提供的實時時鐘備份。 BB 安裝在 CPU 的前端。

通信板(CB)提供附加的通信端口（如 RS485）。 CB 安裝在 CPU 的前端。

通信模塊(CM)和通信處理器 (CP) 提供附加的通信端口（如用于 PROFIBUS 或GPRS）。 這些模塊連接在 CPU 左側(cè)。

要將模塊到設(shè)備組態(tài)中，可在硬件目錄中選擇模塊，然后雙擊該模塊或?qū)⑵渫系礁吡?nbsp;顯示的插槽中。 必須將模塊添加到設(shè)備組態(tài)并將硬件配置到 CPU 中，模塊才能正常工作。

使用“組態(tài)控制”功能，用戶可以添加信號模塊和信號板到設(shè)備組態(tài)，雖然這樣有可能與特定應(yīng)用的實 際硬件不符，但可用于共享通用用戶程序、CPU 型號以及一些已組態(tài)模塊的相關(guān)應(yīng)用。

它在 SIMATIC S7-300 中經(jīng)常被用作標準 PROFIBUS DP 主站。 該 CPU 也被用作分布式智能設(shè)備（DP從站）。

它已經(jīng)依照量化框架作了優(yōu)化，以便使用 SIMATIC 工程工具，如：

用SCL編程

用S7-GRAPH進行順序控制編程

另外，CPU 為采用軟件來實現(xiàn)一些簡單的工藝任務(wù)提供了一個理想的平臺，例如：

簡單的運動控制

使用 STEP 7 塊或運行軟件“標準/模塊化PID控制” 來實現(xiàn)閉環(huán)控制任務(wù)的解決方案

通過使用 SIMATIC S7-PDIAG 可以實現(xiàn)擴展過程診斷。

CPU 315-2 DP 安裝有：

微處理器;處理器對每條二進制指令的處理時間大約為 50 ns，每個浮點預(yù)算的時間為 0.45 μs。

256 KB 工作存儲器（相當于大約 85 K 條指令）；與執(zhí)行程序段相關(guān)的大容量工作存儲器可以為用戶程序提供足夠的空間。作為程序裝載存儲器的微型存儲卡（*為 8 MB）也允許將可以項目（包括符號和注釋）保存在 CPU 中。裝載存儲器還可用于數(shù)據(jù)歸檔和配方管理。

靈活的擴展能力;多達 32 個模塊，（4排結(jié)構(gòu)）

MPI多點接口;集成的 MPI 接口多可以同時建立與 S7-300/400 或編程設(shè)備、PC、OP 的 16 條連接。在這些連接中，始終為編程器和 OP 分別預(yù)留一個連接。通過“全局數(shù)據(jù)通訊”，MPI可以用來建立多16個CPU組成的簡單網(wǎng)絡(luò)。

PROFIBUS DP 接口:帶有 PROFIBUS DP 主/從接口的 CPU 315-2 DP 可以用來建立高速、易用的分布式自動化系統(tǒng)。對用戶來說,分布式I/O單元可作為一個集中式單元來處理(相同的組態(tài)、編址和編程).全面支持 PROFIBUS DP V1 標準。它提高了 DP V1 標準從站的診斷和參數(shù)化能力。

S7-300

• 適用于中低端性能要求的模塊化小型PLC 系統(tǒng)

• 各種性能的模塊可以非常好地滿足和適應(yīng)自動化控制任務(wù)

• 簡單實用的分布式結(jié)構(gòu)和多接口網(wǎng)絡(luò)能力，應(yīng)用十分靈活

• 方便用戶操作和無風扇的簡易設(shè)計

• 當控制任務(wù)增加時，可自由擴展

• 大量的集成功能，功能非常強大

SIMATIC S7-300的通用技術(shù)數(shù)據(jù)

西門子CPU模塊6ES7315-2EH13-0AB0

其它人機接口產(chǎn)品的通信，其通信協(xié)議是開的。另一種為 DP 方式，這種方式使得 PLC 可以通過 Profibus-DP 通信接口接入 Profibus 現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)，從而擴大 PLC 的使用范圍。后一種方式是自由口通信（ Freeport ）方式，由用戶定義通信協(xié)議，實現(xiàn) PLC 與外設(shè)的通信。以下采用自由口通信方式，實現(xiàn) PC 與 S7-200 系列 PLC 通信。 PC 與 S7-200 系列 PLC 通信連接 PC 為 232C 接口， S7-200 系列自由口為 485 。因此 PC 的 232 接口必須先通過 232/485 轉(zhuǎn)換器，再與 PLC 通信端口相連接，連接媒質(zhì)可以是雙絞線或電纜線。西門子公司提供的 PC/PPI 電纜帶有 232/485 轉(zhuǎn)換器，可直接采用 PC/PPI 電纜，因此在不增加任何硬件的情況下，可以很方便地將 PLC 和 PC 的連接，如圖 7-17 所示。也可實現(xiàn)多點連接。 西門子輸出輸入模塊6ES7212-1AB23-0XB8 火電廠脫硫脫硝改造中控制系統(tǒng)的選型分析 6. PCBCS 控制系統(tǒng) 除上述三大控制系統(tǒng)以外，近來出現(xiàn)一種控制系統(tǒng)稱為PCBCS，在此只簡單介紹一下該系統(tǒng)，不與以上三個系統(tǒng)比較。PCBCS是將經(jīng)過加固的PC機硬件與控制軟件相結(jié)合，實施通常由PLC、DCS執(zhí)行的控制功能，或者說將PLC的控制功能/封裝在/軟件內(nèi)，運行在PC的環(huán)境中。PCBCS控制系統(tǒng)主要由以下三部分組成：PC機；I/O組件及其連接件；操作系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件。PC機將以往PLC、DCS控制系統(tǒng)中的操作站、控制站溶為一體，同時具備實施控制、通信及操作顯示等多項功能?？焖侔l(fā)展的計算機技術(shù)使PC機可提供一個真正開放的平臺，使系統(tǒng)所有的功能集成于PC這個統(tǒng)一開放的平臺上，以減少安裝空間、節(jié)省電纜，將復雜的通信連接簡單化，還可通過互聯(lián)網(wǎng)Intern e t或企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)Intran e t得到重要的生產(chǎn)信息，實現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化。由以上三個組成部分就可以看出PCBCS系統(tǒng)的開放性是全面的，因此它現(xiàn)在的和未來的發(fā)展速度都將是非?？斓?，決不會象以往的PLC、DCS控制系統(tǒng)那樣因封閉性、專一性而造成長期發(fā)展滯后，而會隨計算機技術(shù)、通信技術(shù)、I/O組件制造技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)及軟件技術(shù)的發(fā)展與時俱進，迅速提升。 7. 系統(tǒng)比較 （1） DCS 系統(tǒng)是個大系統(tǒng)，其閉環(huán)控制功能強。PLC系統(tǒng)適合中型及小型 系統(tǒng)，其邏輯控制功能強。FCS適合各種控制系統(tǒng)，但必須有數(shù)字智能化的現(xiàn)場裝置為前提，才能顯示其智能化的優(yōu)勢。 （2） DCS 系統(tǒng)一次性投資較大，PLC系統(tǒng)投資相對要小。FCS系統(tǒng)要求一次儀表智能化程度高，一次儀表投資要大些。 （3） DCS 系統(tǒng)是封閉式系統(tǒng)，各公司產(chǎn)品基本不兼容，事后擴容難度較大。 PLC 系統(tǒng)可以通過網(wǎng)絡(luò)擴充同型號PLC單元，而且它可以作為DCS、FCS系統(tǒng)的前端處理現(xiàn)場I/O。FCS系統(tǒng)是開放式系統(tǒng)，用戶可以選擇不同廠商、不同品牌的各種設(shè)備連入現(xiàn)場總線，達到優(yōu)秀的系統(tǒng)集成。 （4）DCS、PLC系統(tǒng)的信息全都是二進制或模擬信號形成的，必須有D/A與A/D轉(zhuǎn)換。FCS系統(tǒng)是全數(shù)字化，采用數(shù)字信號傳遞，就免去了D/A與A/D變換，高集成化高性能，使精度可以從±0.5%提高到±0.1%。 （5）FCS系統(tǒng)可以將PID閉環(huán)控制功能裝入變送器或執(zhí)行器中，縮短了控制周期，目前可以從DCS的每秒2~5次，提高到FCS的每秒10~20次，從而改善調(diào)節(jié)性能。 （6）DCS、PLC可以控制和監(jiān)視工藝全過程，對自身進行診斷、維護和組態(tài)。但是，由于其I/O信號采用傳統(tǒng)的模擬量信號，因此，它無法在DCS工程師站上對現(xiàn)場儀表（含變送器、執(zhí)行器等）進行遠方診斷、維護和組態(tài)。FCS采用全數(shù)字化技術(shù)，數(shù)字智能現(xiàn)場裝置發(fā)送多變量信息，而不僅僅是單變量信息，并且還具備檢測信息差錯的功能。FCS采用的是雙向數(shù)字通信現(xiàn)場總線信號制。因此，它可以對現(xiàn)場裝置（含變送器、執(zhí)行機構(gòu)等）進行遠方診斷、維護和組態(tài)。FCS的這點*性是DCS、PLC*的。 （7）FCS由于信息處理現(xiàn)場化，與DCS、PLC相比可以省去相當數(shù)量的隔離器、端子柜、I/O終端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜，同時也節(jié)省了I/O裝置及裝置室的空間與占地面積。FCS可以減少大量電纜與敷設(shè)電纜用的橋架等，同時也節(jié)省了設(shè)計、安裝和維護費用。但它是以數(shù)字智能現(xiàn)場裝置為前提的。 目前的DCS與新型的PLC，由于多年的開發(fā)研究，在各自保留自身原有的特點外，又相互補充，形成新的系統(tǒng)，現(xiàn)在的DCS已不是當初的DCS，同樣如此，新型的PLC也不是開發(fā)初期的PLC。我們能夠說是DCS取代了PLC或者說是PLC取代了DCS，顯然都是不合適的。目前PLC系統(tǒng)由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，也可以組成大型的DCS系統(tǒng)。而DCS為適應(yīng)市場需要，也在開發(fā)小型的DCS系統(tǒng)。FCS是由DCS以及PLC發(fā)展而來，它保留了DCS的特點，或者說FCS吸收了DCS多年開發(fā)研究以及現(xiàn)場實踐的經(jīng)驗，當然也包括教訓。隨著FCS技術(shù)的發(fā)展，F(xiàn)CS在不遠的將來是有可能占據(jù)控制系統(tǒng)的主流。 隨著各種技術(shù)的不斷發(fā)展，幾個系統(tǒng)相互融合組成更*的控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。在DCS中可以利用PLC作為控制的底層，完成基本的控制任務(wù)。其實多臺PLC也可以組成控制網(wǎng)絡(luò)，從其構(gòu)成形式及分散危險的方面理解，可以被稱其為DCS控制系統(tǒng)。作為FCS系統(tǒng)也同樣共存與其它系統(tǒng)當中使用，遠距離數(shù)據(jù)采集和連接智能化就地設(shè)備利用FCS系統(tǒng)更會使整個控制系統(tǒng)錦上添花。而PCBCS控制系統(tǒng)也正在悄悄興起，從性能和技術(shù)支持來看也具有很強的發(fā)展勢頭。 8. 結(jié)語 根據(jù)控制系統(tǒng)的特點及電廠改造的具體情況，改造機組增加脫硫、脫硝裝置 時，控制系統(tǒng)的設(shè)計選型應(yīng)該考慮如下一些情況。從目前控制系統(tǒng)的實用觀點來看，應(yīng)該可以選擇] PLC 控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)造價遠比 DCS 低，并且改造中的脫硫及脫硝系統(tǒng)一般控制點數(shù)在 500 點左右，適合選用 PLC 系統(tǒng)。另外系統(tǒng)中模擬量控制較少，開關(guān)量邏輯控制較多，所以選用 PLC 為控制系統(tǒng)更能發(fā)揮其特長。 FCS 系統(tǒng)是比較*的控制系統(tǒng)，隨著一次智能化儀表的發(fā)展和普及， FCS 將是未來控制系統(tǒng)的主