您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,印刷包裝 | 型號 | SHG-25-50-2A-GR |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地 | 日本 | 品牌 | 哈默納科 |
| 名稱 | 諧波減速機 | 用途 | 機床半導體 |
| 減速比 | 50 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
HD減速機SHG-25-50-2A-GR軋鍛機，是以楔橫軋機為基礎，成型部分由三個軋鍛輥構成，形成以一個輥為共用輥的楔橫軋機構和輥鍛機構。按楔橫軋力矩確定驅動功率。實現(xiàn)一機雙向軋制坯件，并可連續(xù)工作，具有兩臺設備的功能和超越的優(yōu)點，而且結構簡單。
HD減速機SHG-25-50-2A-GR軋鍛機，由機體、成形部分、傳動機構構成，其特征是成形部分由三個軋鍛輥構成，三輥構成以位于中間的輥為共用輥的楔橫軋機構和輥鍛機構，輥鍛工作相角限定在楔橫軋的楔入階段展寬之前。
不能軸向閉模軋鍛工藝，是用于生產(chǎn)回轉體精密鍛件的新工藝，特別適合于生產(chǎn)圓形工件。這種既軋又鍛的加工方式，將環(huán)圈軋制和熱模鍛兩者的*性集中在一個過程中，也就是說，局部變形受力加閉式鍛造的差。局部變形受力意味著減少變形抗力，這就減小了機器的噸位，加大了機器的抗變形能力和剛度，自然也就能生產(chǎn)出密的鍛件。
采用軸向閉模軋鍛工藝生產(chǎn)出的精密鍛件，鍛坯用料較少，且允許小的機加工預留量。這種工藝與傳統(tǒng)的熱模鍛工藝相比，為人們提供了一種更有經(jīng)濟效益的工藝方法。在鍛造工業(yè)中，已經(jīng)有若干這樣的全自動化設備供生產(chǎn)使用。由于采用了快速更換模具的裝置和CNC程序控制，這樣的設備同樣可用于柔性化生產(chǎn)
下模由轉矩M驅動，繞豎直旋轉軸旋轉。上模軸線相對于下模軸線有一個α傾斜角。工件被放置在下模具里，上模凸面跟工件的最初接觸為線接觸，這是因為上模呈錐形的緣故。如果施加一個F力于上模，使之壓入工件，壓入量為Δf。上模的凸面與工件此時的接觸面就成為了一個拋物面。一旦模具旋轉，工件上承受著壓力的接觸面就變成了一個半拋物面，即用陰影表示的Ap。輥鍛變形特點
輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。輥鍛變形原理:輥鍛變形是復雜的三維變形。大部分變形材料沿著長度方向流動使坯料長度增加，少部分材料橫向流動使坯料寬度增加。輥鍛過程中坯料根截面面積不斷減小。輥鍛適用于軸類件拔長，板坯輾片及沿長度方向分配材料等變形過程。
輥鍛模具設計要點
1) 對于制坯輥鍛，應按照計算毛坯圖的要求選擇坯料，根據(jù)變形程度計算出輥鍛道次，選擇型槽系統(tǒng)，合理分配道次變形量。根據(jù)變形規(guī)律計算出每道次的坯料截面尺寸，使各道次變形相適應，合理選擇型槽系是關鍵。型槽系方案圖4所示，表2列出了常用型槽系。在選擇型槽系時，除合理分配變形量外，尚需考慮輥鍛時的穩(wěn)定性。要注意型槽形狀與坯料之間的配合關系，還要考慮到增大變形量受到穩(wěn)定性條件的限制。