定位基準的選擇

    在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準，HD諧波減速機SHG-50-120-2UJ則稱為精基準?；鶞实倪x擇對加工精度的工藝路線有很大影響。

    在選擇定位基準時，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準選擇的順序就應從精基準到粗基準。

    (1)精基準的選擇:

    選擇精基準時，應能保證加工精度HD諧波減速機SHG-50-120-2UJ和裝夾可靠方便，可按下列原則選擇。

    ①“基準重合"原則:

②“基準統(tǒng)一"原則:

    應選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即應遵守“基準統(tǒng)一"的原則，這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設計和制造工作。

澆口、冒口的位置，拔模斜度，圓角半徑的大小，鍛件毛坯的鍛模分模面，鍛件的纖維方向等。在成批生產(chǎn)中，由毛坯車間提出毛坯圖。在單件、小批量生產(chǎn)中，通常在確定機械加工工藝規(guī)程時，一起考慮毛坯的類型和確定毛坯的尺寸。

    用型材、棒料、飯料為原料加工零件時不需設計毛坯圖，在零件加工工藝規(guī)程中只需定出材料的規(guī)格以及由型材切成的毛坯的尺寸，因為毛坯尺寸與零件加工總余量有關。

    毛坯為鑄件和鍛件時需要有毛坯圖。毛坯的技術要求是根據(jù)零件的使用要求規(guī)定的。保證毛坯的質(zhì)量是保證零件質(zhì)量的前提。毛坯制造完畢后應進行各項技術檢驗，如外觀檢驗、形狀和尺寸檢驗、金相檢驗，以及化學成分分析等，合格后才可投入生產(chǎn)。