應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,冶金,制藥 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
ZMAS氣動(dòng)薄膜角形高壓調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)和角型高壓閥組成。采用透境式閥座結(jié)構(gòu),閥座易于更換,密封性能好。DN≤25的閥座、閥芯頭部采用6YC1硬質(zhì)合金,DN≥32的閥芯采用堆焊鎢鈷合金。高壓角式調(diào)節(jié)閥具有耐氣蝕,抗沖涮等優(yōu)點(diǎn),大大提高使用壽命。 廣泛應(yīng)用于各種化工、煉油等行業(yè),尤其適用于合成氨、尿素工業(yè)上高壓和高壓差介質(zhì)調(diào)節(jié)。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
氣動(dòng)薄膜角形高壓調(diào)節(jié)閥是針對(duì)調(diào)節(jié)閥在高壓或高壓差、有汽蝕、沖蝕的工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落嚴(yán)重問題而改進(jìn)的產(chǎn)品。高壓角式調(diào)節(jié)閥它采用多級(jí)節(jié)流形式來分?jǐn)倝翰?,減少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞,大大提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命,氣動(dòng)高壓角型調(diào)節(jié)閥體為直角形,閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu),閥體流路簡(jiǎn)單,阻力小,適用于高粘度,含有懸浮物和顆粒狀介質(zhì)流體的調(diào)節(jié),可避免結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞。
三、安裝注意事項(xiàng):
1.氣動(dòng)高壓角型調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上,在特殊情況中需要水平或傾斜安裝時(shí),一般就加支撐。
2.應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方,以便于維護(hù)檢修;對(duì)于裝有閥門定們器或手輪機(jī)構(gòu)者,更應(yīng)保證足夠的空間,便于觀察,調(diào)整和操作。
3.一般都設(shè)置旁通管路,以便在自控制系統(tǒng)發(fā)生故障或維修調(diào)節(jié)閥時(shí)切換成手動(dòng)操作,不致于停止生產(chǎn)。
4.裝有手輪機(jī)構(gòu)后,也可省略旁通管路進(jìn)行手動(dòng)操作,還要用于限制閥門的開度。當(dāng)停止使用時(shí) ,手輪機(jī)構(gòu)恢復(fù)到原來空檔位置,以利自控運(yùn)行正常進(jìn)行。
5.安裝時(shí),應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致。
6.調(diào)節(jié)閥在安裝前應(yīng)將管路清洗污物、焊渣。安裝后,使調(diào)節(jié)全開,對(duì)管路,閥門進(jìn)行清洗及試驗(yàn)各連接處的密封性。
四、性能參數(shù):
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |
1 | 基本誤差 | % | ±4 | ±1 | |
2 | 回差 | % | 2.5 | 1 | |
3 | 死區(qū) | % | 1.5 | 0.1 | |
4 | 允許泄漏量 | % | 為C值的0.01%,對(duì)C≤4.Q泄≈0 | ||
5 | 額定流量系數(shù)Kv偏差 | C≤4 | % | ±15 | |
流量特性誤差 | C>4 | % | ±10 |
五、零件材料:
零件名稱 | 閥體 | 閥桿 | 閥芯 | 閥座 | 填料 | 壓縮彈簧 | 波紋薄膜 |
材料 | 40鍛鋼 | 2Cr13 | 2Cr13或堆 | 2Cr13或堆 | V形 | 60Si2Mn | 丁睛橡膠 |
六、產(chǎn)品尺寸:
公稱通徑 | 6 | 10 | 15 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
L1(mm) | 100 | 105 | 105 | 120 | 135 | 190 | 225 | 275 | 315 | 365 | 400 | 510 | |
L2(mm) | 83 | 90 | 105 | 120 | 135 | 165 | 190 | 215 | 260 | 290 | 300 | 400 | |
薄膜式 | H(mm) | 407 | 406 | 425 | 401 | 493 | 502 | 500 | 630 | 630 | 620 | 848 | 910 |
D(mm) | 285 | 360 | 470 | 620 | |||||||||
重量(KG) | 37 | 43 | 46 | 52 | 93 | 160 | 123 | 224 | 297 | 442 | 650 | 780 | |
活塞式 | H(mm) | 527 | 526 | 545 | 521 | 586 | 595 | 593 | 655 | 655 | 645 | 758 | 820 |
D(mm) | 264 | 352 | 490 | ||||||||||
重量(KG) | 51 | 57 | 60 | 66 | 92 | 105 | 122 | 217 | 290 | 435 | 628 | 758 |