應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,冶金,制藥 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
ZMAX(Q)系列氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥采用雙閥芯上下導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥體為四通結(jié)構(gòu),即一進(jìn)二出(分流型),二 進(jìn)一出(合流型),從而達(dá)到流體混合升溫或降溫作用,或流體不等呈分流,滿(mǎn)足不同工況的使用要求。該閥體具有結(jié)構(gòu)緊湊、里呈輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、允許壓新式高、閥容呈大、流呈特性經(jīng)準(zhǔn)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),可用于各種不同的的工作條件,特別適用于石油工業(yè)熱交換器的溫度控制系統(tǒng)和其他各行業(yè)的自動(dòng)化控制。該閥有合(分)流普通型、合(分)流高溫型等多種型式。產(chǎn)品公稱(chēng) 壓力等級(jí)有戶(hù)PN1.6、4.0、6.4;閥體公稱(chēng)通徑范圍DN25~400;泄 漏等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí);流呈特性為直線(xiàn)和等百分比。多種品種規(guī)格可供選擇。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的分流調(diào)節(jié)閥工作時(shí),一個(gè)通路處全關(guān),另一個(gè)通路在全開(kāi)的位置,關(guān)閉時(shí)受力與單座閥相似。
2.氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥是由單、雙座閥改型而成,并利用閥芯自身導(dǎo)向,更換氣開(kāi)氣閉時(shí),必須更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
3.由于小口徑不平衡力小,當(dāng)DN≤80時(shí),合流調(diào)節(jié)閥可以用于分流場(chǎng)合。
4.氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥閥芯與套筒閥的套筒一樣,其節(jié)流面積又開(kāi)打窗口和打小孔兩種,后者有降低噪聲、減少共振的功能。
三、結(jié)構(gòu)形式:
ZMAQ氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥有3個(gè)出入口與管道相連,相當(dāng)于兩臺(tái)單座閥合成一體。按作用方式分為氣動(dòng)三通合流調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)三通分流調(diào)節(jié)閥兩種。合流調(diào)節(jié)閥是兩種流體通過(guò)閥加以混合,例如兩種不同溫度的流體通過(guò)閥混合溫度介于前兩者之間的流體。這種閥有兩個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口。分流調(diào)節(jié)閥是把一種流體通過(guò)閥后分成兩路,當(dāng)閥在關(guān)閉一個(gè)出口的同時(shí)就打開(kāi)了另一個(gè)出口,這種閥有一個(gè)入口和兩個(gè)出口。
采用雙閥芯上下導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥體為四通結(jié)構(gòu),即一進(jìn)二出(分流型),二 進(jìn)一出(合流型),從而達(dá)到流體混合升溫或降溫作用,或流體不等呈分流,滿(mǎn)足不同工況的使用要求。上海臺(tái)臣三通調(diào)節(jié)閥體具有結(jié)構(gòu)緊湊、里呈輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、允許壓新式高、閥容呈大、流呈特性進(jìn)確和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),可用于各種不同的的工作條件,特別適用于石油工業(yè)熱交換器的溫度控制系統(tǒng)和其他各行業(yè)的自動(dòng)化控制。
閥芯結(jié)構(gòu)采用圓筒薄壁窗口,并采用閥芯側(cè)面導(dǎo)向。應(yīng)用于比例調(diào)節(jié)或旁路調(diào)節(jié),尤其適用于石油工業(yè)熱交換器的流體溫度控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié),一臺(tái)三通調(diào)節(jié)閥可代替兩臺(tái)單座閥或雙座閥使用,占據(jù)空間體積小,節(jié)省安裝管道及費(fèi)用。
四、性能參數(shù):
項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
基本誤差% | ±6 | ±1.5 | ||
回差% | 5 | 1.5 | ||
死區(qū)% | 4 | 0.6 | ||
始終點(diǎn)偏差% | 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1.5 |
終點(diǎn) | ±6.0 | |||
氣開(kāi) | 始點(diǎn) | ±6.0 | ||
終點(diǎn) | ±2.5 | |||
額定行程偏差% | ±2.5 | |||
允許泄漏量L/h | 10 -3 ×閥額定容量 |
五、零件材料:
零件名稱(chēng) | 材料 | 溫度范圍 |
閥 體 | HT200 | -20~200℃ |
ZG230-450 | -40~450℃ | |
ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | |
閥芯、閥座、閥桿 | 1Cr18Ni9 | -250~550℃ |
密封墊 | 橡膠石棉板 |
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不銹鋼纏繞墊 |
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填料 | 聚四氟乙烯 |
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上下膜蓋 | A 3 鋼板 |
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膜片 | 35CrMoA |
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35、A 3 |
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支架、頂盤(pán) | HT200 |
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壓縮彈簧 | 60Si2Mn |
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波紡薄膜 | 5806膠夾480D尼龍66網(wǎng)眼布 |
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六、產(chǎn)品尺寸:
公 | 合流 | 分流 | ||||||||||||||||
行 | D | L | H1 | H2 | L | H1 | H2 | |||||||||||
PN MPa | PN MPa | PN MPa | PN MPa | |||||||||||||||
1.6 | 4.0 | 6.4 | 普通型 | 高溫型 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 普通型 | 高溫型 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | |||
25 | 16 | 325 | 185 | 190 | 200 | 615 | 763 | 140 | 150 | 150 | 185 | 190 | 200 | 615 | 763 | 140 | 150 | 160 |
32 | 16 | 325 | 200 | 200 | 210 | 600 | 773 | 150 | 160 | 170 | 200 | 200 | 210 | 622 | 773 | 150 | 160 | 170 |
40 | 25 | 325 | 220 | 220 | 235 | 625 | 776 | 160 | 170 | 180 | 220 | 220 | 235 | 625 | 776 | 160 | 170 | 180 |
50 | 25 | 235 | 250 | 255 | 265 | 640 | 791 | 180 | 190 | 200 | 250 | 255 | 265 | 640 | 791 | 180 | 190 | 200 |
65 | 40 | 410 | 275 | 285 | 295 | 861 | 1024 | 200 | 210 | 220 | 275 | 285 | 295 | 861 | 1024 | 200 | 210 | 220 |
80 | 40 | 410 | 300 | 310 | 320 | 879 | 1024 | 210 | 230 | 240 | 300 | 310 | 320 | 885 | 1050 | 225 | 250 | 265 |
100 | 40 | 410 | 350 | 360 | 370 | 873 | 1036 | 220 | 250 | 260 | 350 | 350 | 370 | 900 | 1060 | 245 | 275 | 285 |
125 | 60 | 495 | 410 | 430 | 440 | 1028 | 1244 | 260 | 300 | 300 | 410 | 425 | 440 | 1050 | 1265 | 285 | 320 | 325 |
150 | 60 | 495 | 450 | 465 | 475 | 1046 | 1261 | 280 | 320 | 320 | 450 | 460 | 475 | 1060 | 1275 | 305 | 340 | 345 |
200 | 60 | 495 | 550 | 560 | 570 | 1075 | 1290 | 320 | 380 | 380 | 550 | 560 | 570 | 1105 | 1320 | 350 | 400 | 410 |
250 | 100 | 600 | 635 | 660 | 670 | 1451 | 1320 |
| 474 | 474 | 635 | 660 | 670 | 1525 | 2800 |
| 540 | 540 |
300 | 100 | 600 | 720 | 740 | 770 | 1512 | 1560 |
| 584 | 584 | 720 | 740 | 770 | 1545 | 1820 |
| 612 | 612 |