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| 產(chǎn)地類別 | 進口 | 價格區(qū)間 | 20萬-50萬 |
|---|---|---|---|
| 壓板尺寸 | 300*00mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
| 最大試驗力 | 3000KN |
產(chǎn)品分類品牌分類
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微機控制電液伺服混凝土軌枕靜載試驗機 營運車輛爆胎應(yīng)急安全裝置 空氣彈簧爆破試驗機 錨具靜載試驗機 硬質(zhì)合金抗壓強度試驗機 雙軸拉伸試驗機 千斤頂檢定裝置 金屬線材纏繞試驗機 絕緣子彎曲試驗機 絕緣子熱機循環(huán)試驗機 應(yīng)力松弛試驗機 風(fēng)電螺栓拉伸應(yīng)力松弛試驗機 鐵路機車彈簧橫向剛度測試儀 動靜態(tài)試驗系統(tǒng)鐵路扣件試驗機 鋼筋腳手架試驗機 環(huán)剛度試驗機 剎車片慣性試驗臺架 脹環(huán)壓力試驗機 彎曲臥式拉力試驗機 切削液攻絲扭矩試驗機 避雷器專用試驗機 絕緣子試驗機 橡膠支座壓剪試驗機 絕緣子熱機 軌枕靜載試驗機 鋼筋反復(fù)拉壓試驗機 高溫拉伸蠕變性能試驗機 耐壓密封性能試驗機 鋼管壓扁試驗機 管樁抗折試驗機 鋼軌靜彎試驗機 頂鍛試驗機 松弛試驗機 架構(gòu)工程加載試驗系統(tǒng) 陶瓷高溫彎曲試驗機 微機控制絕緣子熱機循環(huán)試驗機 壓剪試驗機 管片抗彎抗拔試驗機 拉扭試驗機 滅火器瓶爆破壓力試驗臺 微機控制鋼軌靜彎試驗機 凍土試驗機 微機控制冰硬度試驗機 橡膠密封帶夾持性能試驗機 大型壓力試驗機 高低溫萬能試驗機 摩托車和輕便摩托車操縱拉索試驗機 巖石直剪儀器 顆粒物過濾檢測儀 管片抗彎試驗機 高強螺栓試驗機 快速頂鍛試驗機
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
全自動混凝土壓力試驗機智能測試系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容介紹
1、伺服控制壓力試驗機系統(tǒng)3套
2、6關(guān)節(jié)機器人、夾具、底座各1個
3、智能檢測系統(tǒng)電控柜1套
4、智能檢測系統(tǒng)控制軟件1套
5、壓力機臺面清掃機構(gòu)3套
6、殘渣回收箱3套
7、定位掃碼機構(gòu)1套
8、激光刻印機1臺
9、臨時存樣臺3臺
10、供料車2個
11、收料車2個（合格品1個、不合格品1個）
12、大功率靜音氣泵1個
13、試驗防護罩
14、防護圍欄
15、監(jiān)控錄像系統(tǒng)
優(yōu)勢
1、GB/T 50081-2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》的規(guī)定要求。
2、 機械臂*模擬人工動作，連貫不間歇3臺壓力機的效率需求，不會出現(xiàn)壓力機等待機械臂的情況。
3、機械臂可準確識別待檢樣品放置裝置上樣品（3塊1組），1次抓取1塊，依次將其自動放入壓力機承壓板的中心位置進行檢測，且在壓力機開始加壓前完成樣品“在檢”狀態(tài)的有效標(biāo)記。
4、待檢樣品檢畢后可報警提示。
5、機械臂可在每個樣品檢畢后完成“已檢”狀態(tài)、“合格”與“不合格”結(jié)果的有效標(biāo)記。
6、機械臂可將檢后樣品按照“合格”與“不合格”結(jié)果分別按組有序碼垛至檢后樣品放置裝置，便于樣品留置。
7、檢后樣品挪移完成后可對上下壓盤上殘留的碎屑進行有效清理，保證不影響下一個樣品的正常檢測。
8、檢后樣品放置裝置有序堆放盈滿后可報警提示。
9、料車推放到相應(yīng)位置后，系統(tǒng)就夾取試樣到已啟用壓力機進行測試（在控制軟件上人工設(shè)定供料車的試樣數(shù)量并啟用）。
10、每臺壓力機的投入使用的前提是：供料車上有試樣、供料車推入到位、供料車的試樣數(shù)量已在控制軟件設(shè)定。
11、任一壓力機有影響正常使用的故障時，系統(tǒng)只給出報警提示信號，停止有故障壓力機的工作，但不影響其它壓力機的正常使用。
測試流程
1、人工將待檢測的試樣放到供料車上；
2、供料車推放到相應(yīng)位置后，到智能檢測系統(tǒng)控制柜處點擊啟動按鈕（如開機，系統(tǒng)先進行自檢，檢查工作區(qū)域內(nèi)是否有人等）；
3、機器人抓取試樣送到定位掃碼機構(gòu)，完成掃碼錄入工作后，機器人再次抓取此試樣送到相應(yīng)的壓力機壓盤處，試驗防護罩下降進行防護；
4、機器人取第二塊試塊重復(fù)上述操作，進第二臺壓力機進行試驗，第三塊同理進第三臺壓力機試驗，以此類推后面試驗；
5、壓力機工作，完成試驗后，試驗防護罩升起，機器人取出該試塊，將試塊放到壓力機前面的臨時存樣臺，壓力機臺面清掃機構(gòu)開始工作，清理壓力機臺面殘渣，保證下一次試驗的正常進行；
6、待一臺壓力機完成一組試驗后，系統(tǒng)判定試塊是否合格后由機器人從臨時存樣臺依次取出試塊，送到激光刻印機處打標(biāo)記錄“合格”或“不合格”；
7、機器人將合格和不合格試塊分別放到合格收料車和不合格收料車上。
功能
1、結(jié)構(gòu)形式：六軸機械臂與三臺壓力機聯(lián)動。
2、 機械臂有效負載20kg，機械手可抓取范圍滿足90mm-200mm柔性可調(diào)。
3、全自動混凝土壓力試驗機智能測試系統(tǒng)具備同步錄像功能，保存，自動匹配試件編號，可根據(jù)試件實驗日期檢索調(diào)取相應(yīng)試驗過程錄像；每臺壓力試驗機工位有視頻攝像和機械臂工作區(qū)域，共四個攝像機位置，攝像頭為無線網(wǎng)絡(luò)傳輸，可在任意手機端進行遠程監(jiān)控。
4、自動采集系統(tǒng)和同步錄像系統(tǒng)均預(yù)留數(shù)據(jù)上傳接口，可與司內(nèi)使用的監(jiān)控系統(tǒng)有效對接切通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時上傳功能。
5、可實現(xiàn)用戶個性化管理功能，不同用戶可設(shè)置不同操作權(quán)限，保證系統(tǒng)安全。
6、軟件可自動升級，聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)下自動更新至最新版本。
7、預(yù)留云監(jiān)測平臺接口，可與后期廠家免費提供的移動APP進行對接。
8、可實現(xiàn)對3臺(最大試驗力為2000KN)壓力試驗機的數(shù)據(jù)采集與控制，根據(jù)掃碼確認的樣品強度等級結(jié)果自動切換至壓力機的加載速率符合對應(yīng)要求。
9、可實現(xiàn)對上料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)的控制。
10、樣品標(biāo)簽包含可儀器掃碼識別的編碼和人眼可識別的“待檢”、“在檢”、“已檢”、“合格”、“不合格”和性樣品編號。
11、特殊情況下，可實現(xiàn)手動模式下對任意動作元件進行操作。
12、具有故障報警功能，動態(tài)顯示故障信息，輔助運維人員維保。
13、可對每個試件進行掃碼識別，自動糾錯，每組試件如未按順序擺放，自動識別并提示操作人員排除錯誤并繼續(xù)試驗，保證同一組試塊在同一壓力機上完成試驗。
14、系統(tǒng)設(shè)置符合安全防護要求的防護圍欄裝置，保障人員安全。
15、整套設(shè)備安裝不會破壞房屋及地面原有承重結(jié)構(gòu)，可在6m（長）×6m（寬）×3m（高）、一面墻設(shè)有2.2m（高）×1.6m（寬）門的空間內(nèi)安裝到位。
16、系統(tǒng)運行總功率20Kw。
17、配套設(shè)備維保專用工具1套。
18、配套樣品放置裝置的數(shù)量20個，總體容納能力360組。
19、滿足標(biāo)準：GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術(shù)要求》、GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》、GB/T 3159-2008 《液壓式萬能試驗機》、GB/T 50081-2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》。
20、最大試驗力：2000KN。
21、準確度等級：0.5級。
22、油源柜占地面積小，占地尺寸1100mm*800mm。
23、壓力機工作時聲音不高于40分貝。
24、油缸移動速度可達300mm/min，力控速率調(diào)節(jié)范圍: 0.005～10% FS/s，力控速率控制精度：±0.3%。
25、配有自動開閉式防護罩，與進料系統(tǒng)協(xié)同動作。
26、壓力機承壓空間設(shè)計合理，方便檢定/校準。
27、由一套軟件、一個控制器和一套油源柜實現(xiàn)對三臺壓力機的控制。
28、壓力機控制軟件與總控軟件融合為一體。
29、壓力機具有節(jié)能、靜音、快速移動、精準控制等特點。
30、系統(tǒng)可按組判定試驗結(jié)果，通過激光刻印，可實現(xiàn)試塊“合格”、“不合格”標(biāo)記，然后分類擺放。
31、三臺壓力機單獨工作互不影響，一臺壓力機故障，另外兩臺壓力機可正常試驗。
32、采用數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)模擬動畫與機械手的同步動作。
