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洗漿溶液自始至終都是混合物體系:漿料中含有脂肪酸、樹脂酸等天然物質(zhì)與蒸煮液+化學(xué)洗漿過程中的黑液化學(xué)品發(fā)生反應(yīng),生成脂肪酸皂、樹脂酸皂等起泡物質(zhì),所以在制漿過程中會產(chǎn)生大量的泡沫:給后續(xù)工作如清洗輸送、漂白等帶來很大的困難造成浮漿或使紙漿質(zhì)量降低,故在洗滌工序必須要對漿料進行消泡處理。
在制漿工序中,目前使用的消泡劑主要是:烴類消泡劑和有機硅乳液型消泡劑兩大類。
烴類消泡劑在造紙洗漿工序通常表現(xiàn)出:
1、破泡速度優(yōu)于有機硅消泡劑,但其抑泡性能較差。
2、適合于草漿對硫酸鹽法制的木漿葦漿不適用。
3、易在機器及生產(chǎn)的紙漿中產(chǎn)生瀝青等沉積物。
4、易產(chǎn)生二堊英嚴重危害了操作人員的健康以及帶來嚴重的環(huán)境污染等現(xiàn)象。
特種有機硅消泡劑在造紙洗漿中應(yīng)用的優(yōu)缺點:1、具有消泡及抑泡的雙重效果;2、使用量少;3、具有良好的高溫穩(wěn)定性,不會在設(shè)備和紙機上產(chǎn)生氧化或碳化沉積物。
造紙抄紙用消泡劑
抄紙過程中產(chǎn)生的泡沫問題必須得到解決否則它將嚴重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在造紙行業(yè)中重要的是脫泡抄紙,工序中更強調(diào)這點。因為漿內(nèi)氣泡含量(按體積計)一旦達到0.5%-1.0%左右。就必須加以控制否則會造成一系列嚴重后果。
在漿辯中泡誅有三種存在形式:
1、浮在漿料表面大的泡沫。
2、溶解于漿料內(nèi)部的空氣。
3、吸附在漿料中纖維表面或夾帶在纖維之間的微小泡沫。
這三種氣體的存在形式分別對抄紙工序所造成的危害是:
1、表面泡沫的危害。
2、泡沫使儲漿池溢流導(dǎo)致纖維和濕部化學(xué)品的流失影響成紙的勻度漿內(nèi)夾帶的微小泡沫造成的危害。