煤礦純水設(shè)備是近年來煤礦行業(yè)生產(chǎn)過程中都會配備的設(shè)備，隨之礦用機(jī)械的不斷發(fā)展，采煤機(jī)械自動化系統(tǒng)也在不斷的得到發(fā)展，而液壓支架是重要的采煤設(shè)備，在礦井中的使用過程中發(fā)揮著極為重要的作用。而在大量使用乳化水作為工作介質(zhì)的液壓支架系統(tǒng)中，水質(zhì)的質(zhì)量、成分等對于液壓支架的正常運(yùn)行和使用壽命都有著很大的影響。

許多的礦井地下水達(dá)不到合格工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，這部分的水質(zhì)比較差，在這種情況下，因?yàn)槭褂盟|(zhì)出現(xiàn)問題的原因造成采煤設(shè)備中電動機(jī)的冷卻系統(tǒng)、液壓支架的閥組、千斤頂、立柱等液壓部件的損壞速率增大，導(dǎo)致設(shè)備的維修周期與使用年限縮短，有的甚至不能正常使用。這樣就*的增加了設(shè)備的維修以及維護(hù)的費(fèi)用和工作量，從而導(dǎo)致設(shè)備的維修配件投入的增大，影響到終的采煤成本情況。

工藝流程：

礦井水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾→活性炭過濾→超濾過濾→中間水箱→中間水泵→阻垢劑→精密過濾器→高壓泵→反滲透膜組件→純水箱

設(shè)備特點(diǎn)：

1. 卡扣式安裝模式，組裝、分解方便。各路管道之間均采用快速接頭，拆裝方便快捷。

2. 相關(guān)電氣設(shè)備均選擇通過MA認(rèn)證的防爆電器產(chǎn)品，可在煤礦井下使用。

3. 采用全自動控制模式，各機(jī)電設(shè)備的啟動、停止均可以由設(shè)備中的PLC控制器自動完成。

4. 該設(shè)備有良好的壓力適應(yīng)性能，適合不同的原水水壓范圍。

5. 可根據(jù)用戶的要求對出水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，兼顧用戶對于水質(zhì)的需求和設(shè)備使用壽命的合理保證，以達(dá)到用戶需求。

6. 過濾膜的反沖洗維護(hù)過程可在工作現(xiàn)場就地進(jìn)行，維護(hù)操作簡單方便。

7. 產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適應(yīng)于任何特殊狀況環(huán)境，且易于維護(hù)方便使用。

設(shè)備預(yù)處理部分：

1. 一級預(yù)處理系統(tǒng)：采用石英砂多介質(zhì)過濾器，用于去除水中的沉積物、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等有害物質(zhì)。
2. 二級預(yù)處理系統(tǒng)：采用果殼活性碳過濾器，目的是去除色素、異味、生化有機(jī)物，降低水中殘留氯值和農(nóng)藥污染等有害污染物。
3. 三級預(yù)處理系統(tǒng)：采用陽樹脂對水進(jìn)行軟化，降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子，可以有效延長反滲透膜的使用壽命。

反滲透主機(jī)部分：

主要由增壓泵，膜殼，反滲透膜，控制電路等組成，是整個(gè)純水設(shè)備處理系統(tǒng)中的核心部分，產(chǎn)水水質(zhì)的好壞主要也取決該部分。膜與增壓泵成為反滲透主機(jī)的核心，這部分的正確選擇將決定終出水水質(zhì)情況，只要選擇適當(dāng)，反滲透主機(jī)對水中鹽分的過濾能力都能達(dá)到99%以上，出水電導(dǎo)率可保證在30us/cm（25度）以內(nèi)。

該設(shè)備采用*的反滲透膜處理技術(shù)，高效去除原水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、和Cl-等離子，大幅提高用水水質(zhì)，解決設(shè)備冷卻管道結(jié)垢、液壓支架腐蝕等問題，并且延長了設(shè)備的使用壽命，且降低了設(shè)備的維護(hù)成本。并符合《煤炭工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50818-2012）和《液壓支架（柱）用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液》（MT76-2002）等要求進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。