化妝品行業(yè)對(duì)于水質(zhì)的要求也是極為嚴(yán)格，純化水是化妝品生產(chǎn)過(guò)程中*的重要原材料，因?yàn)槿粘５娘嬘盟泻写罅康臒o(wú)機(jī)離子，如鎂、鋅的存在會(huì)干擾某些表面活性劑體系的靜電荷平衡，引起原先穩(wěn)定的產(chǎn)品發(fā)生分離。所以化妝品用水需要去除水中的無(wú)機(jī)離子，另一要求是不含或者盡可能少的含有微生物。微生物會(huì)使得化妝品加速甚至使產(chǎn)品產(chǎn)生異樣氣味，對(duì)消費(fèi)者造成傷害，這是所有化妝品生產(chǎn)廠家所不愿見(jiàn)到的事情。

根據(jù)《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》的技術(shù)要求，化妝品生產(chǎn)用水的水質(zhì)至少應(yīng)達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006）。但純化水通常是以生活飲用水為水源加以提純，在離子等化學(xué)指標(biāo)上要優(yōu)于飲用水，更適合于化妝品的生產(chǎn)工藝，因此現(xiàn)在很多企業(yè)都是以純化水為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)工藝用水系統(tǒng)。

工藝流程：

原水→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→第二級(jí)反滲透→無(wú)菌純化水箱→純化水增壓泵→微孔過(guò)濾器→純化水用水點(diǎn)

原水→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→純水箱→純水增壓泵→二級(jí)反滲透→無(wú)菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→純化水用水點(diǎn)

目前這兩種制水工藝都是比較適合化妝品生產(chǎn)用水的特殊要求，而且成本投入低效果好，是許多化妝品行業(yè)生產(chǎn)使用的優(yōu)選。

設(shè)備性能：

1. 設(shè)備采用一體化鑄成，運(yùn)行穩(wěn)定且外觀精致，有效的降低占地面積的使用；

2. 配備有原水箱、中間水箱、純化水水箱等保證終水質(zhì)穩(wěn)定；

3. 采用進(jìn)口陶氏膜，脫鹽率高，能讓設(shè)備*穩(wěn)定運(yùn)行，能耗降低20%；

4. 選配有臭氧殺菌和紫外殺菌器及終端微濾裝置；

5. 控制系統(tǒng)采用全自動(dòng)模式，主要元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，增加設(shè)備使用年限同時(shí)也保證了用水口的水質(zhì)；

6. 配備產(chǎn)水水質(zhì)超標(biāo)報(bào)警控制系統(tǒng)，防止停機(jī)起動(dòng)等引起的水質(zhì)超標(biāo)后進(jìn)入水箱影響后續(xù)水質(zhì)的情況；

7. 液晶觸摸彩屏顯示運(yùn)行狀態(tài)，操作面板簡(jiǎn)單，而且可顯示多組系統(tǒng)參數(shù)，包括電導(dǎo)率、電阻率、溫度、工作狀態(tài)等參數(shù)；

設(shè)備參數(shù)：

操作壓力：小于1.6（Mpa）

水電阻率：5-18.2M

出水量：0.25-100噸/小時(shí)

水質(zhì)：15-18MΩ·CM

電壓：380（V）

功率：2.2K（w）

電導(dǎo)率：小于10US

脫鹽率：99.88（%）

單機(jī)出力：0.25-1000T（/h）