產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品種類 | 容積 |
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價格區(qū)間 | 1-5千 | 介質(zhì)分類 | 氣體 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
壓縮空氣流量表使用方法--金湖天翔儀表有限公司 質(zhì)量是企業(yè)的生命,每件產(chǎn)品都是匠心之作!
概述:
一:壓縮空氣流量計工作原理:
壓縮空氣流量計是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時,它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比,并給出了頻率與流速的關(guān)系式:
f = St × V/d
式中:f 渦街發(fā)生頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)生體兩側(cè)的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(shù)(常數(shù))
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力,該壓力作用在檢測探頭上,便產(chǎn)生一系列交變電信號,經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標(biāo)準(zhǔn)信號。
在流體管道中,垂直插入—個柱形阻擋物,在其后部(相對于流體流向)兩側(cè)就會交替地產(chǎn)生旋渦。隨著流體向下游流動形成旋渦列,我們稱之為卡門渦街。我們把產(chǎn)生旋渦的柱形阻擋物定義為旋渦發(fā)生體在一定條件下旋渦的分離頻率與流體的流速成線性關(guān)系。因而,只要檢測出旋渦分離的頻率,即可計算出管道內(nèi)流體的流速或流量。
三、壓縮空氣流量計主要技術(shù)參數(shù):
1、測量介質(zhì):液體、一般氣體、天然氣、蒸汽(飽和蒸汽和過熱蒸汽);
2、測量可能范圍:雷諾數(shù)為5×103~7×106
3、正常測量范圍:雷諾數(shù)為2×104~7×106
4、測量流速范圍:液體0.5~7m/s 氣體4~35mm/s蒸汽7~70m/s
5、被測流體溫度:-40℃~+300℃
6、被測流體壓力:1.6、4、25MPa
7、準(zhǔn)確度:1級、1.5級、0.5級(通過非線性修整方可達到0.5級);
8、重復(fù)性:指示值的0.2%;
9、表體材料:ICr18Ni9Ti;
10、壓力損失:△=1.2×r×V2×10-6式中:△P-壓力損失r-被測的流體密度(Kg/m3)v-管內(nèi)平均流速(m/s)
11、環(huán)境溫度:-20℃~+55℃(特殊要求定貨說明)
12、環(huán)境濕度:≤90%RH
13、大氣壓力:86-106KPa
14、外供電源:3.6~224VDC
15、內(nèi)供電源:3~4.5VVDDC
16、工作電源:80/A
17、工作電壓:2.7~3.6v
18、工作頻率:0.1~3000H
19、信號遠(yuǎn)傳距離:100mm
20、信號輸出:脈沖輸出(外供電源)電流輸出4~20mADC(兩線制外供24VDC電源)脈沖輸出與電流輸出只能選一種方式。
四、壓縮空氣流量表規(guī)格及測量范圍:
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五:渦街流量計產(chǎn)品優(yōu)勢:
▲不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結(jié)垢,耐高溫、高壓。
▲安全防爆,適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計,產(chǎn)品無磨損、耐臟污,無需機械維修,使用壽命長。
▲采用微功耗*,電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上。
▲電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
▲采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高。
▲采用分體式信號轉(zhuǎn)換器,電纜長10米。
▲量程比寬達20:1。
壓縮空氣流量表使用方法:
渦街流量儀表對安裝點的上下游直管段有定要求,否則會影響介質(zhì)在管道中的流場,影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖(三) DN為儀表公稱口徑 單位:mm
傳感器上游 | 前后直管段長度 | 傳感器上游 | 前后直管段長度 |
同心收縮 | 90度 彎頭 | ||
同平面兩 | 不同平面兩 | ||
同心擴管 | 調(diào)節(jié)閥半開 |
圖(三)
注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應(yīng)安裝在渦街流量儀表的下游10D處。
上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異,則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db,應(yīng)滿足以下關(guān)系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應(yīng)與流量儀表表體內(nèi)徑同心,它們之間的不同軸度應(yīng)小于0.05Db
儀表與法蘭之間的密封墊,在安裝時不能凸入管內(nèi),其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大1-2mm
測壓孔和測溫孔的安裝設(shè)計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時,測壓孔應(yīng)設(shè)置在下游3-5D處,測溫孔應(yīng)設(shè)置在下游6-8D處,見圖(七)。D為儀表公稱口徑,單位:mm
儀表口徑的確定和安裝設(shè)計 7 |
儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
測量氣體時,在垂直管道安裝儀表,氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體,為了防止液體進入儀表測量管,氣流應(yīng)自下而上流動,如圖(四)a所示
測量液體時,為了保證管內(nèi)充滿液體,所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時,應(yīng)該保證液體流動方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體,為了防止氣體進入儀表測量管,儀表應(yīng)安裝在管線的較低處
如圖(四)b所示
圖(四)
測量高溫、低溫介質(zhì)時,應(yīng)注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部(表頭殼體內(nèi))高溫般不應(yīng)超過70℃;低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露,降低印制電路板的絕緣阻抗,影響儀表正常工作。
壓縮空氣流量計工作原理的儀表口徑及規(guī)格要遵循以下原則進行選擇:
(1)明確流體的名稱、組分。
(2)明確工作狀態(tài)的大、常用、小流量。
(3)明確高、常用、低工作壓力和工作溫度。
(4)工作狀態(tài)下介質(zhì)的黏度。
(5)根據(jù)被測流體狀態(tài)的不同(液體、氣體、蒸汽)進行儀表流量范圍、口徑大小的計算與選擇。
壓縮空氣流量計的流量范圍
儀表口徑(mm) | 液體流量范圍(m3/h) | 氣體流量范圍(m3/h) |
15 | 1.2-6.2 | 2.8-12 |
20 | 1.5-10 | 5-40 |
25 | 1.6~16 | 8.8-55 |
40 | 2~40 | 27~205 |
50 | 3~60 | 35~380 |
80 | 6.5~130 | 86~1100 |
100 | 15~220 | 133~1700 |
150 | 30~450 | 347~4000 |
200 | 45~800 | 560~8000 |
250 | 65~1250 | 890~11000 |
300 | 95~2000 | 1360~18000 |
(300) | 100~1500 | 1560~15600 |
(400) | 180~3000 | 2750~27000 |
(500) | 300~4500 | 4300~43000 |
(600) | 450~6500 | 6100~61000 |
(800) | 750~10000 | 11000~110000 |
(1000) | 1200~1700 | 17000~170000 |
>(1000) | 協(xié)議 | 協(xié)議 |
產(chǎn)品選型不當(dāng)、干擾問題、測量液這三種因素影響。
一、傳感器選型不當(dāng)
1.測量液體流速問題
電磁流量計可測的流速范圍一般為~10m/s,經(jīng)濟流速范圍為~3m/s。實際使用時要根據(jù)待測流量大小及電磁流量計可測流速范圍來確定測量管內(nèi)徑。
2.襯里及電極材料問題
襯里及電極材料直接與測量液體接觸,應(yīng)根據(jù)測量液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料,若選擇不當(dāng),則會造成附著速度快、腐蝕、結(jié)垢、磨損、襯里變形等問題,進而產(chǎn)生測量誤差。
3.混合相流體測量
用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時,如果選用由單相液體校準(zhǔn)的電磁流量計,則會產(chǎn)生測量誤差,此時應(yīng)選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
4.勵磁穩(wěn)定性
電磁流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等,直流勵磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問題,交流正弦勵磁容易引起零點變動,而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點穩(wěn)定性,又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力,是一種較理想的勵磁方式。實際應(yīng)用時,應(yīng)盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定,以確保磁場強度恒定,減小由于磁場強度變化引起的測量誤差。
二、干擾問題
1.空間電磁干擾
轉(zhuǎn)換器與傳感器問的電纜線較長,在較強電磁環(huán)境下,很易受到干擾,從而引發(fā)儀器測量值出現(xiàn)非線性情況,很難正常顯示。針對這種情況,*,引入屏蔽措施,可在接地鋼管內(nèi)進行電纜的單獨引入,并使用達標(biāo)的屏蔽電纜;第二,合理縮短電纜長度;第三,與強磁場保持較遠(yuǎn)距離。
2.連接電纜問題
電磁流量應(yīng)用的實質(zhì)是借助特定的電纜,實現(xiàn)轉(zhuǎn)換器與傳感器的連接,形成完整的系統(tǒng),因此導(dǎo)體的橫截面積、電容、電纜場地等都會產(chǎn)生不良影響。針對該情況,要保證電纜型號滿足要求,實現(xiàn)末端的有效連接,防止出現(xiàn)中間接頭現(xiàn)象;控制長度范圍,通常越短越好。
3.接地問題
因傳感器的輸出信號很小,通常只要幾毫伏,為了提高抗*力,傳感器的零電位必須單獨可靠接地,且傳感器輸出信號接地點應(yīng)與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應(yīng)小于10Ω,在連接傳感器的管道內(nèi)涂有絕緣層或采用非金屬管道時,傳感器兩側(cè)應(yīng)安裝接地環(huán),并可靠接地,以使流體接地,流體電位與地電位相同。
4.電極和勵磁線圈對稱點安裝點振動
電磁流量計的勵磁線圈和電極需保證對稱,一旦不對稱,生產(chǎn)過程中偏差就會引發(fā),測量結(jié)果很難保證準(zhǔn)確。另外,安裝地點需達到較高的防振動標(biāo)準(zhǔn),否則無法保證測量數(shù)值的精準(zhǔn)性,甚至誘發(fā)儀表的不正常工作。
三、測量液的影響
1.待測液體電導(dǎo)率劇烈變化
待測液體電導(dǎo)率較大時,會引發(fā)顯示數(shù)值的較大波動,若問題十分嚴(yán)重,則控制系統(tǒng)很難實現(xiàn)正常的運作;而待測液體電導(dǎo)率過低時,電極很難實現(xiàn)正常輸出,如果操作中待測液體電導(dǎo)率處于下限值以下范圍,那么電磁流量計就很難正常發(fā)揮作用。針對這些情況,首先,要立足實際需求,結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求,進行電磁流量計類型的選擇;其次,安裝反應(yīng)器或直管段,以保障物料的充分混合,推動化學(xué)反應(yīng)的順利實現(xiàn);再次,重新進行流量計類型的甄選。
2.待測液體氣泡或非滿管
對于氣泡,主要來源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量,會影響測量的準(zhǔn)確性。若氣泡直徑過大,甚至超過電極直徑的數(shù)值,則測量顯示過程中會出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài),波動無法避免。針對這種情況,首先,可將集氣器安裝在電磁流量計上,同時按照周期進行排氣操作;其次,合理更換安裝位置;再次,將垂直管道安裝在電磁流量計上,保障自下而上的方向;第四,安裝傳感器時,避免與排放口距離過近;第五,將傳感器安裝在控制閥位置,處于其上游位置,或泵的下游。
3.待測液體電導(dǎo)率太低
被測液體電導(dǎo)率降低,會增加電極的輸出阻抗,并由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起負(fù)載效應(yīng)而產(chǎn)生測量誤差,如果實際電導(dǎo)率低于下限值,則儀器不能正常工作,示值會產(chǎn)生波動。對策:選用其它滿足要求的低電導(dǎo)率電磁流量計,如電容式電磁流量計;選用其它原理流量計,如孔板等。
4.測量液體呈現(xiàn)不對稱狀態(tài)
測量中,待測液體存在非對稱情況,主要存在兩種流動組合:一種為單一的漩渦流;另一種是沿管線軸線的直線流,液體的體積流量為管道截面的積分。針對上游直管段不足的情況,可采用流量調(diào)節(jié)器進行調(diào)整;其次,保證上下游合理范圍內(nèi)管道內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑具有相同的數(shù)值;再次,為上游留夠充足的直管段。
5.測量管內(nèi)存在著層
電磁流量計常用于測量非清潔流體。非清潔流體內(nèi)部含有一些沉淀物等物質(zhì),使得電磁流量計電極表面或管道內(nèi)受到污染,造成測量結(jié)果誤差現(xiàn)象。針對這種情況,首先,定期清洗電磁流量計;其次,合理提升流速,將其控制在4m/s狀態(tài);再次,應(yīng)用聚四氯乙烯等材料的襯里。