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| 傳熱面積 | 120m2 | 干燥能力 | 沸騰干燥機(jī) |
|---|---|---|---|
| 功率 | 15kW | 類型 | 立式 |
| 適用物料 | 多種可用 | 外形尺寸 | 120m |
| 重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)速 | 200r/min |
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔洞板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
處理二手沸騰制粒干燥機(jī) 工作原理濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。3盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的特點及經(jīng)濟(jì)性1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。3.物料受熱均勻，干燥時間短。
處理二手沸騰制粒干燥機(jī) 應(yīng)用：
● 機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。
特點：
● 流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。
● 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。
● 采用翻傾卸料，方便迅速*，亦可按要求設(shè)計自動進(jìn)出料系統(tǒng)。
● 密閉負(fù)壓操作，氣體經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是 符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
● 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
◆通過粉體造粒改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)。
◆通過粉體造粒改善其溶解性能。
◆混合、制粒、干燥過程在同一設(shè)備內(nèi)一次完成，提高了熱效率。
◆采用變頻調(diào)速裝置，料斗采用充氣式密封，密封可靠。
◆調(diào)速性能優(yōu)異，設(shè)置壓力泄放孔，使用安全。
◆設(shè)備*，裝卸料輕便快捷，清洗方便，符合GMP規(guī)范。
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