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廣州數(shù)控GSK980TD系統(tǒng)故障報(bào)警分析:
摘要: gsk980td為廣州數(shù)控機(jī)床廠推出的數(shù)控車床加工系統(tǒng),某客戶現(xiàn)有7臺(tái)濟(jì)南一機(jī)的數(shù)控車床配備此系統(tǒng)。在長(zhǎng)期的數(shù)控實(shí)訓(xùn)中,該系統(tǒng)出現(xiàn)各種故障報(bào)警,接下來通過運(yùn)用診斷方法和具體案例對(duì)該系統(tǒng)出現(xiàn)的各種常見故障做出分析和診斷。
關(guān)鍵詞: 廣數(shù)系統(tǒng) 診斷方法 案例分析
1.廣數(shù)系統(tǒng)
某客戶使用的是濟(jì)南機(jī)床廠生產(chǎn)的數(shù)控車床ck6136e,該機(jī)床配備廣州數(shù)控研制的gsk980td系統(tǒng),此系統(tǒng)是廣州數(shù)控gsk980ta的升級(jí)產(chǎn)品,采用了32位高性能cpu和超大規(guī)??删幊唐骷pga,運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù),實(shí)現(xiàn)um級(jí)精度運(yùn)動(dòng)控制和plc邏輯控制。
gsk980td車床cnc同時(shí)具備運(yùn)動(dòng)控制和邏輯控制功能,可完成數(shù)
控車床的二軸運(yùn)動(dòng)控制,還具有內(nèi)置式plc功能。根據(jù)機(jī)床的輸入、輸出控制要求編寫plc程序(梯形圖)并下載到gsk980td,就能實(shí)現(xiàn)所需的機(jī)床電氣控制要求,方便了機(jī)床電氣設(shè)計(jì),也降低了數(shù)控機(jī)床成本。
2.診斷方法
診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的關(guān)鍵,可以迅速查明故障發(fā)生的原因,起到預(yù)防故障的發(fā)生和擴(kuò)大的作用。實(shí)際操作中,數(shù)控機(jī)床的故障報(bào)警診斷方法有下列幾種:
①一般診斷法。首先對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械、電氣、液壓等部分進(jìn)行的檢查,主要包括檢查電源的安裝規(guī)格是否符合要求;伺服驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、輸入/輸出信號(hào)等的連接是否正確;主要電器元件,機(jī)械部件等運(yùn)行是否有明顯的損壞。
②動(dòng)作診斷法。主要通過觀察機(jī)床的實(shí)際加工動(dòng)作,判斷機(jī)床動(dòng)作不良部位,由此可以找到故障源。
③參數(shù)診斷法。通過檢測(cè)運(yùn)行元件的工作狀態(tài)分析故障原因,主要有伺服進(jìn)給系統(tǒng),主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),電源模塊等部件的主要參數(shù)以及數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出信號(hào)等狀態(tài),也可以根據(jù)廣數(shù)系統(tǒng)中的診斷參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。
④加工診斷法。通過實(shí)際的加工操作以及特殊的程序編制,查找故障報(bào)警的一種方法。如在mdi方式下自動(dòng)執(zhí)行換刀,執(zhí)行g(shù)00或g90等指令進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行檢測(cè),基本能確定故障發(fā)生的具體原因。
3.案例分析
①超程報(bào)警。在長(zhǎng)期的實(shí)訓(xùn)中出現(xiàn)多的是超程報(bào)警,具體可以總結(jié)為以下兩種情況。1是在執(zhí)行回參考點(diǎn)的操作時(shí),x軸和z軸的位置距離參考點(diǎn)行程過短造成的。以回x軸參考點(diǎn)為例,簡(jiǎn)單有效的解除方法是按住超程報(bào)警按鈕,用復(fù)位鍵取消報(bào)警,將x軸移動(dòng)到與回參考點(diǎn)方向相反并且遠(yuǎn)離參考點(diǎn)的行程范圍,然后再執(zhí)行回參考點(diǎn)操作;第二種是參考點(diǎn)行程擋塊松動(dòng)或擋塊位置發(fā)生變化引起的報(bào)警,只要固定或重新調(diào)整擋塊就可以排除故障。以實(shí)際為例,一臺(tái)濟(jì)南機(jī)的gsk980td數(shù)控車床,在回零過程中x軸找不到參考點(diǎn)。這時(shí)仔細(xì)觀察回參考點(diǎn)的過程,x軸向正方向移動(dòng),直到壓到限位開關(guān),出現(xiàn)減速現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際實(shí)訓(xùn)中常見經(jīng)驗(yàn),可能是行程開關(guān)出現(xiàn)問題,打開開關(guān)蓋子檢查發(fā)現(xiàn)行程開關(guān)接線頭掉了,從新連接開關(guān)后排除故障。還有一臺(tái)z軸回參考點(diǎn)時(shí)向尾座移動(dòng),碰到限位開關(guān),刀架沒有減速現(xiàn)象,趕緊按下急停按鈕,發(fā)現(xiàn)不起作用,按下復(fù)位按鈕后刀架停下。檢查急停按鈕,發(fā)現(xiàn)損壞,更換急停按鈕后,故障排除。
②刀架故障。在實(shí)訓(xùn)過程中,一臺(tái)廣數(shù)系統(tǒng)的車床在使用g90加工工件時(shí),外圓車刀加工外圓時(shí)出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象,按“復(fù)位”鍵后把刀退出工件。首先檢查刀具有沒裝夾牢固,檢查確定刀具安裝到位;其次檢查加工背吃刀量是否過大,查看程序,屬于正常加工范圍內(nèi);由于在加工中出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象,檢查確定加工程序編寫正確;一時(shí)查找不出原因。于是將重新裝夾工件進(jìn)行試加工,運(yùn)行正常??稍谥匦逻B續(xù)加工幾個(gè)工件后,又出現(xiàn)相同的故障,檢查后故障原因始終沒有查出,只好通過聯(lián)系廠家專業(yè)維修人員,溝通后,分析常見刀架的故障原因,可能是刀架的機(jī)械故障。于是使用手動(dòng)進(jìn)行試車,移動(dòng)拖板、啟動(dòng)主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架,就在連續(xù)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí),發(fā)現(xiàn)刀架出現(xiàn)松動(dòng),在運(yùn)行過程中不能自動(dòng)鎖緊,判斷是刀架系統(tǒng)故障,但在加工運(yùn)行中出現(xiàn)故障后并沒有顯示“報(bào)警”,可以確定是刀架機(jī)械故障。于是將刀架拆卸后發(fā)現(xiàn)里邊的1個(gè)彈簧定位反靠銷斷裂(數(shù)控電動(dòng)四工位方刀架里邊配有4個(gè)彈簧定位反靠銷),在切削運(yùn)行過程中,當(dāng)背吃刀量過大或工件硬度過高時(shí),刀架轉(zhuǎn)動(dòng)到某一工位,未斷裂的彈簀定位反靠銷受力時(shí),刀架可以自動(dòng)鎖緊,刀具車削正常,當(dāng)?shù)都苻D(zhuǎn)動(dòng)到某一工位, 斷裂的彈簧定位銷受力過大時(shí),刀架便不能自動(dòng)鎖緊,刀具車削時(shí)便出現(xiàn)撞刀故障。在對(duì)刀架進(jìn)行全面檢查后,刀架電器控制部分正常,應(yīng)是刀架機(jī)械方面故障,通過更換掉斷裂的彈簧定位反靠銷后,安裝好刀架重新試車,故障消失,機(jī)床運(yùn)行正常。
③參數(shù)報(bào)警。一臺(tái)數(shù)控車床,在回參考點(diǎn)的時(shí)候出現(xiàn)“急停報(bào)警”,
面版顯示“000急停報(bào)警esp 輸入開路”,估計(jì)是超程引起的,現(xiàn)在通過超程解除開關(guān)把刀架移到行程范圍內(nèi)了,但報(bào)警還是解除不了,分析可能行程開關(guān)損壞,但通過檢查開關(guān)正常。于是打開參數(shù)界面,找到狀態(tài)參數(shù),此時(shí)顯示參數(shù)為0000000,通過錄入按鈕把參數(shù)改為00110000,故障得到解除,急停報(bào)警消失。
一臺(tái)車床2個(gè)月沒有使用,當(dāng)首次打開電源后輸入轉(zhuǎn)速s600以后,主軸旋轉(zhuǎn),但此時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)緩慢,面板顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速只有30轉(zhuǎn)左右,停機(jī)檢查。打開數(shù)據(jù)參數(shù)界面,找到設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速的各參數(shù),發(fā)現(xiàn)37#首檔轉(zhuǎn)速,38#第二檔轉(zhuǎn)速,39#第三檔轉(zhuǎn)速及40#第四檔轉(zhuǎn)速參數(shù)顯示都為50,分析原因?yàn)橹鬏S參數(shù)出現(xiàn)偏差。于是查找資料,通過錄入按鈕修改37#參數(shù)為910,38#參數(shù)為3000,39#參 數(shù)和40#參數(shù)均為9999.錄入結(jié)束后重新輸入轉(zhuǎn)速s600,此時(shí)機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)正常,面板顯示輸入實(shí)際轉(zhuǎn)速,故障解訣。
在長(zhǎng)期的數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)中,對(duì)gsk980td廣數(shù)系統(tǒng)的故障報(bào)警有了一定的經(jīng)驗(yàn),在具體的維修中擁有足夠的經(jīng)驗(yàn)為廣大客戶提供檢修。
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