全自動水丸制丸機產(chǎn)品簡介：

全自動制丸機械是我們公司推出的一款新型制丸機械，它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備。匯集各家全自動制丸機的優(yōu)點于一機，具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩(wěn)、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作，機殼明亮，易清洗，符合GMP標準規(guī)范。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格，做客戶zui滿意的藥丸。）  

功能簡介：  

DZ-2B全自動高效水丸機能制作蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。  

蜜丸：物料細粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑，可分為蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌癥病人，zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機酸、維生素等豐富的營養(yǎng)成分，具有滋補、鎮(zhèn)咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。  

水蜜丸：物料細粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養(yǎng)成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節(jié)省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應(yīng)用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產(chǎn)水蜜丸者更多。  

濃縮丸：系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏，與適宜的輔料或藥物細粉制成的丸劑。體積小，便于服用。濃縮丸在制作時對物料和機器的要求比其它藥丸制作時要高，但服用效果比其它藥丸要好。  

水丸：系指藥物細粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導(dǎo)等藥劑。水丸亦稱水泛丸，系將藥物細粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤濕）劑制成的小球形丸劑。  

制作的藥丸效果（如想了解中藥丸制作工藝，請免費，包教包會！）  

中藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

藥丸藥丸  

全自動水丸制丸機產(chǎn)品使用范圍：  

全自動制丸機使用范圍廣泛，是藥廠實驗室、制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店等理想的制丸機械。  

例：藥店、診所、醫(yī)院：可以為有需要的人提供一站式服務(wù)（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費為12元，此款產(chǎn)品每小時的產(chǎn)量為20-30斤，也就是說每小時的盈利為240-360元左右，每天按正常上8小時算，一天的總盈利可達到1920-2880元左右。  

操作過程：  

1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進器的投料口，喂料葉片內(nèi)旋。  

2、料壓入旋轉(zhuǎn)的螺旋槽內(nèi)，機口擠出的藥條，引入導(dǎo)輪槽，藥條垂入分條器，由雙搓輪連續(xù)搓丸。  

蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。  

1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，殺死微生物，蒸發(fā)水分，增強粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進行煉制，zui后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。  

嫩蜜：適合用于多量油質(zhì)，粘液質(zhì)，糖類及動物組織等的藥物制丸。  

中蜜：適合用于纖維質(zhì)，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。  

老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)藥物制丸。  

2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。  

3、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產(chǎn)時可用小型制丸機。）  

4、制丸時，為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。  

5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）  

如想了解無粘性的藥粉如何做成純水丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸等具體制丸工藝，請制丸常見問題及解決方法。

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：  

①藥料中含纖維多；  

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；  

③藥粉過粗；  

④加蜜量少而且混合不均；  

⑤潤滑劑用量不足。  

一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。  

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：  

①用蜜量不足；  

②蜜溫較低；  

③蜜煉制的過老；  

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。  

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。  

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：  

①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸；  

②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；  

③潤滑劑使用不當；  

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。  

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂"。其原因如下：  

①蜜質(zhì)量欠佳，“油性"小，含果糖少；  

②合坨不均勻;  

③蜂蜜煉制不到程度。  

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。  

5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。  

6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：  

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；  

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；  

③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。  

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。  

結(jié)構(gòu)特點：  

1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡單，操作容易，維修方便。  

2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。  

3、制丸部分的搓丸和切丸機構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無4、級變速機的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。  

5、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。  

6、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。  

7、用酒精點滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。  

使用注意事項：  

1、本機適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。  

2、開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。  

3、出條部分空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié)，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來達到。  

4、投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。  

5、使用完畢后，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時，可用鉤形扳手，然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。  

6、減速器內(nèi)的機油應(yīng)保持在沒油標上，正常工作二至五個月應(yīng)放掉廢油，更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點加適量機油。  

刀具及配件拆卸和安裝：

1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。  

2、彈簧裝卸方法與裝向：  

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。  

3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：  

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。  

常見故障產(chǎn)生原因及處理方法：

尊敬的客戶如果您想了解全自動制丸機械的更多詳細介紹或是有什么疑問，都可以以下進行咨詢，如方便還可到公司現(xiàn)場咨詢觀看演示，我們也可以根據(jù)客戶的要求，對產(chǎn)品作適當?shù)男薷幕蛳鄳?yīng)功能的增加，或是想馬上觀看實物和實物操作過程，設(shè)備的相關(guān)視頻和設(shè)備的實際報價（直銷價;代理價）請或免費： ，我司會有專業(yè)人員為您解答，以zui大的努力滿足您的需求。