醫(yī)藥凍干機(jī)使用冷凍和真空技術(shù)，通過冷凍樣品并在低壓環(huán)境下蒸發(fā)水分，實(shí)現(xiàn)凍干過程。這種方法可以保留樣品的活性成分，并延長(zhǎng)其保存期限。
醫(yī)藥凍干機(jī)通常由主要組件組成，包括冷凍器、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和干燥室。冷凍器負(fù)責(zé)冷卻樣品，真空系統(tǒng)創(chuàng)造低壓環(huán)境，控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)和調(diào)整溫度、真空度等參數(shù)，而干燥室是樣品放置和凍干過程發(fā)生的地方。
主要功能： 1.隔板預(yù)凍功能。
2.可充氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行干燥后的保存。
3.凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
4.板層：采用優(yōu)良的焊接工藝，板層無(wú)泄漏(質(zhì)保三年)。
5.凍干終點(diǎn)測(cè)試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。
7.脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題。
8.采用大尺寸工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)型好，簡(jiǎn)單易懂，不需說明書也可進(jìn)行簡(jiǎn)易操作。
9.監(jiān)視系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)溫度，真空度，采集頻率50ms/次。
10.凍干工藝配方存儲(chǔ)功能：可存儲(chǔ)2000組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。
11.PC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)：可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，zui遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM。
12.共晶點(diǎn)測(cè)試功能(選配)。
13.過程數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)(選配)。
14.校準(zhǔn)功能：可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的精確性。
15.凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證)。
結(jié)構(gòu)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.箱體:
箱體設(shè)計(jì)按照GB150-2011/PED?ASME標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，符合FDA及GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。箱體內(nèi)部采用大圓角設(shè)計(jì)，表面采用鏡面拋光，箱體底部采用傾角設(shè)計(jì)，更符合CIP及SIP排水要求。箱體可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范圍正負(fù)壓力。
2.板層：
板層采用優(yōu)良的焊接工藝制造。
a.內(nèi)部施焊。
b.TIG焊。
c.軌道焊接技術(shù)
3冷阱：
冷阱采用鏡面拋光技術(shù)，表面光亮平整。水汽通道優(yōu)化設(shè)計(jì)，使分子涌動(dòng)阻力更小，捕水效率更高。
4.制冷系統(tǒng)
采用世界*的制冷壓縮機(jī)，制冷系統(tǒng)安全穩(wěn)定。
5.真空系統(tǒng)
真空管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。
6.CIP系統(tǒng)
在位清洗系統(tǒng)閥門及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩(wěn)定、安全可靠。在位清洗系統(tǒng)管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。CIP系統(tǒng)管道真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。清洗后殘留水分清除采用德國(guó)進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。
7.SIP系統(tǒng)
采用脈動(dòng)式預(yù)抽真空蒸汽滅菌方式，配備Fo值顯示和記錄，具備完整的安全連鎖和互鎖功能，箱體自帶冷卻功能。三重超壓防護(hù)，確保安全。箱體高壓壓力容器設(shè)計(jì)，制造過程中所有部件均由工業(yè)X光機(jī)檢測(cè)探傷，確保整體牢固、耐高壓。在位消毒系統(tǒng)閥門均采用耐溫可達(dá)350℃以上的進(jìn)口原件。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩(wěn)定、安全可靠。在位消毒系統(tǒng)管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。SIP系統(tǒng)管道真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。消毒后殘留水分清除采用德國(guó)進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。zui高消毒溫度可達(dá)150℃。
8.過程控制系統(tǒng)
滿足FDA21CFRPART11電子記錄、電子簽名不可修改要求。精確控制，可重復(fù)、可還原。
9.板式換熱器
采用板式換熱器，換熱效率高。
選型指南：
SIP型適合制藥領(lǐng)域使用。
CIP型適合生物工程領(lǐng)域使用。
普通型適合工業(yè)、食品等領(lǐng)域使用
選配：
★共晶點(diǎn)測(cè)試儀★干式真空泵
★級(jí)聯(lián)壓縮機(jī)組★擴(kuò)展真空泵組
★有機(jī)溶劑捕集器★真空防護(hù)套(防止液壓油油霧污染)
LYO系列標(biāo)準(zhǔn)型系列真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù) | 型號(hào) | 隔板面積(㎡ ) | 隔板數(shù)量 | 隔板尺寸(mm) | 隔板均一度(℃) | 捕水量 (L) | 裝瓶量 （∮22) | 隔板溫度(℃) | 冷阱溫度(℃) | 功率 (KW) |
| LYO-1 | 1.08 | 4+1 | 450*600 | ±1.0 | 20 | 2100 | -55-80 | <-75 | 9 |
| LYO-2 | 2.16 | 4+1 | 600*900 | 40 | 4200 | 12 |
| LYO-3 | 3.24 | 6+1 | 600*900 | 60 | 6300 | 21 |
| LYO-5 | 4.86 | 6+1 | 900*900 | 100 | 9450 | 24 |
| LYO-7 | 7.56 | 7+1 | 900*1200 | 150 | 15750 | 44 |
| LYO-10 | 9.72 | 9+1 | 900*1200 | 200 | 19950 | 58 |
| LYO-13 | 12.96 | 9+1 | 1200*1200 | 260 | 26250 | 67 |
| LYO-15 | 16.1 | 9+1 | 1200*1490 | 320 | 33600 | 75 |
| LYO-20 | 19.67 | 11+1 | 1200*1490 | 400 | 42900 | 104 |
| LYO-25 | 25.0 | 14+1 | 1200*1490 | 500 | 52500 | 125 |
| LYO-30 | 31.5 | 14+1 | 1490*1490 | 600 | 60900 | 134 |
| LYO-40 | 42 | 14+1 | 1490*1990 | 800 | 84000 | 174 |
| LYO-50 | 51.0 | 17+1 | 1490*1990 | 1000 | 105000 | 210 |
詳見：設(shè)備配置詳單
安全：
★各個(gè)設(shè)施獨(dú)立過流保護(hù) ★各個(gè)設(shè)施獨(dú)立超載保護(hù)
★條件滿足允許各個(gè)設(shè)施運(yùn)行 ★加熱超溫防護(hù)
★產(chǎn)品凍干過程真空防護(hù) ★真空泵防護(hù)
★系統(tǒng)邏輯互鎖 ★符合GMP規(guī)范
服務(wù)：
★質(zhì)保1年 ★操作安裝培訓(xùn)1 次
★凍干工藝培訓(xùn)1次 ★樣品凍干工藝優(yōu)化1次(寄送樣品)
★產(chǎn)品終生維護(hù)(收取相應(yīng)費(fèi)用) ★產(chǎn)品升級(jí)服務(wù)(收取相應(yīng)費(fèi)用)
★運(yùn)輸( 不含卸貨、拆箱、搬運(yùn)安放地及設(shè)備隔離水電氣管路施工)
型號(hào)舉例：LYO-2：LYO代表生產(chǎn)型真空冷凍干燥機(jī)，2代表凍干面積；
博醫(yī)康真空冷凍干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)：
制冷技術(shù)：深低溫制冷技術(shù)，制冷溫度zui低可達(dá)到-110℃。
高效換熱技術(shù)：系統(tǒng)流道技術(shù)，換熱效率可達(dá)到95%以上。
真空導(dǎo)流技術(shù)：系統(tǒng)真空態(tài)氣流強(qiáng)制導(dǎo)流技術(shù)，從蒸發(fā)點(diǎn)至捕水器，阻力更小，捕水效率更高。
箱體及板層制造工藝:嚴(yán)格執(zhí)行歐美箱體板層制造工藝標(biāo)準(zhǔn)，采用優(yōu)良的板層箱體制造技術(shù)，保證真空冷凍干燥機(jī)主體結(jié)構(gòu)件耐壓、無(wú)泄漏。
的板層控溫技術(shù)(實(shí)驗(yàn)型真空冷凍干燥機(jī))：采用日本工藝標(biāo)準(zhǔn)加熱材料，單位面積內(nèi)均勻度可達(dá)到0.1℃。控溫算法采用模糊控制+PID算法，確?？刂凭?國(guó)內(nèi)其它廠家采用單一的PID算法，控制精度低，容易出現(xiàn)超調(diào))。
控制系統(tǒng)：實(shí)驗(yàn)型真空冷凍干燥機(jī)主體機(jī)型均采用工業(yè)PLC+觸摸屏，穩(wěn)定度和可靠性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它廠家采用的單片機(jī)+液晶屏或單片機(jī)+觸摸屏。
共晶點(diǎn)測(cè)試技術(shù)：采用1000Hz交變電源，防止測(cè)試電極發(fā)生電解現(xiàn)象，影響測(cè)試精度。采用美國(guó)NI公司的數(shù)據(jù)記錄硬件和數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理軟件，在產(chǎn)品共晶點(diǎn)溫度附近突變區(qū)進(jìn)行分析，從而精確計(jì)算出產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度。對(duì)沒有明顯突變的產(chǎn)品，系統(tǒng)提供數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析計(jì)算，從而得出結(jié)構(gòu)。針對(duì)客戶使用需要，開發(fā)了離線和在線兩種測(cè)試功能。國(guó)內(nèi)的真空冷凍干燥機(jī)廠家提供的共晶點(diǎn)測(cè)試功能采用的是以產(chǎn)品zui大電阻值或者產(chǎn)品溫度值突變作為共晶點(diǎn)溫度判別依據(jù)這兩種方法測(cè)出來的結(jié)果與實(shí)際結(jié)果有很大的偏差，此方法適合作為產(chǎn)品共晶點(diǎn)溫度的參照，不能作為準(zhǔn)確的物質(zhì)共晶點(diǎn)溫度進(jìn)行科學(xué)研究或者進(jìn)行精確的凍干工藝摸索。
在線水分測(cè)試技術(shù)：采用稱重法進(jìn)行在線水分測(cè)試，測(cè)試精度高，*性強(qiáng)。國(guó)內(nèi)外同行業(yè)廠家只有部分廠家擁有此項(xiàng)技術(shù)。
凍干產(chǎn)品活性保護(hù)技術(shù)：*的優(yōu)化蛋白質(zhì)凍干工藝及細(xì)菌凍干存活率等技術(shù)，幫助客戶優(yōu)化工藝。
制造工藝：制造過程*遵守國(guó)內(nèi)外行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。原材料嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中采用流行的生產(chǎn)過程控制方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量的*性。制造過程從工藝規(guī)范到作業(yè)指導(dǎo)，從過程檢驗(yàn)到型式檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
質(zhì)量控制點(diǎn)管控：對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要控制點(diǎn)均采用用三檢制度，重要控制點(diǎn)專人專崗，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
小貼士
真空冷凍干燥機(jī)選型提示：
對(duì)于各個(gè)凍干應(yīng)用領(lǐng)域，博醫(yī)康提出不同的解決方案。
對(duì)于科研院所及大學(xué)，博醫(yī)康推出了FD及Lab系列真空冷凍干燥機(jī)。FD系列真空冷凍干燥機(jī)適合應(yīng)用于樣品量較少，凍干工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)凍干應(yīng)用。FD系列除了直接在冷阱內(nèi)直接干燥外，一般情況下干燥過程是從室溫至產(chǎn)品zui高允許溫度，F(xiàn)D系列是否能夠滿足需求要從以下幾點(diǎn)判定：
產(chǎn)品共晶點(diǎn)及共熔點(diǎn)溫度不低于-20℃。
單支裝樣量不足5ul的情況下，從預(yù)凍結(jié)束建立真空過程中不會(huì)發(fā)生表面溶解。
凍干工藝過程要求的極限真空度不低于8Pa。
凍干工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，不需要過程控制預(yù)凍溫度、真空度。
FD系列真空冷凍干燥機(jī)區(qū)別介紹：
FD3/4/5/8適合工藝要求比較低的小試及中試生產(chǎn)。
FD-2系列適合凍干含有少量有機(jī)溶劑的產(chǎn)品，并且可針對(duì)少量樣品(<1.5L)進(jìn)行低溫預(yù)凍(冷阱內(nèi))。FD-2系列優(yōu)于FD-1系列的主要方面在于配置了隔板控溫系統(tǒng)及PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)。FD-2系列與Lab-1系列的主要差別為FD-2系列為基礎(chǔ)機(jī)型，對(duì)于Lab具備的全部高級(jí)功能無(wú)法進(jìn)行配置(真空控制系統(tǒng)、脈沖回填系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)、自動(dòng)排水系統(tǒng)及APS全自動(dòng)控制系統(tǒng))。
FD-1系列適合工藝要求比較低的凍干應(yīng)用。本系列提供凍干的基本功能：冷阱內(nèi)預(yù)凍、抽真空及冷阱捕水功能。對(duì)于比較高級(jí)的應(yīng)用功能可以選擇Lab-1系列。
Lab-1系列應(yīng)用：
凍干過程中需要調(diào)節(jié)真空度。
升華及解析干燥過程需要控溫功能。
凍干過程中需要更高的極限真空度。
自動(dòng)除霜、自動(dòng)排水功能。
凍干數(shù)據(jù)及曲線檢索功能。
凍干結(jié)束后脈動(dòng)回填功能。
產(chǎn)品共晶點(diǎn)及共熔點(diǎn)溫度不低于-20℃。
微量樣品在建立真空過程中出現(xiàn)潮解現(xiàn)象。
Lab-1系列工藝優(yōu)化率可達(dá)到30%。
Pilot1-2LD/Pilot1-2MD/Pilot2-4LD/Pilot2-4MD型適合于實(shí)驗(yàn)室中試實(shí)驗(yàn)，此系列針對(duì)如下問題提出解決方案。
產(chǎn)品在預(yù)凍后，轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)潮解現(xiàn)象。
微量樣品在建立真空過程中出現(xiàn)潮解。
樣品預(yù)凍過程中需要調(diào)節(jié)預(yù)凍溫度。
樣品解析干燥過程中需要更低的真空度。
滿足實(shí)驗(yàn)室需求功能齊全且占地面積比較小的中試真空冷凍干燥機(jī)要求。
工藝優(yōu)化率40-70%.
Pilot系列中的經(jīng)濟(jì)型適合小試及中試生產(chǎn)生產(chǎn)并且適合用于工業(yè)材料、食品、保健品生產(chǎn)工藝摸索及優(yōu)化(工藝優(yōu)化率可達(dá)65%)。
Pilot系列標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型適合制藥、生物制劑領(lǐng)域小試及中試研發(fā)生產(chǎn)。用戶根據(jù)潔凈要求可選擇穿墻隔離和非穿墻隔離。該系列機(jī)型工藝優(yōu)化率可達(dá)90%以上，*GMP及FDA要求。
LYO系列主要應(yīng)用于凍干生產(chǎn)，根據(jù)用戶需求可選擇基本型、CIP型及SIP型。應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榛瘜W(xué)藥品、生物藥品、生物制劑、中藥品、保健品、高級(jí)食品、調(diào)味品、飼料添加劑，工業(yè)特殊應(yīng)用材料的凍干生產(chǎn)。
國(guó)內(nèi)外真空冷凍干燥機(jī)選型指南
真空冷凍干燥機(jī)市場(chǎng)品牌眾多，許多客戶對(duì)于選擇品牌沒有判別能力。從市場(chǎng)供應(yīng)情況看主要分為：進(jìn)口品牌和國(guó)產(chǎn)品牌。進(jìn)口品牌相對(duì)價(jià)格比較高，性能相對(duì)國(guó)產(chǎn)品牌要高一些。國(guó)產(chǎn)品牌相對(duì)于進(jìn)口品牌價(jià)格比較低，功能相對(duì)簡(jiǎn)單。選擇進(jìn)口品牌還是國(guó)產(chǎn)品牌主要依據(jù)是：
凍干過程工藝要求比較高，國(guó)內(nèi)真空冷凍干燥機(jī)無(wú)法滿足其工藝要求。
對(duì)真空冷凍干燥機(jī)的可重復(fù)性及*性有較高的要求。
上游分離提純或者下游的包裝檢驗(yàn)設(shè)備由進(jìn)口廠商提供，國(guó)內(nèi)的凍干設(shè)備無(wú)法與之配套。
注意：選擇進(jìn)口品牌真空冷凍干燥機(jī)幾大陷阱：
只要是進(jìn)口的，質(zhì)量就好。很多國(guó)外的二三線品牌真空冷凍干燥機(jī)質(zhì)量及做工遠(yuǎn)不如國(guó)內(nèi)*。
進(jìn)口品牌比國(guó)產(chǎn)品牌服務(wù)好。國(guó)外品牌除了*的2-3家有全國(guó)范圍內(nèi)的服務(wù)能力之外，其它廠家基本上沒有服務(wù)能力。
進(jìn)口品牌的價(jià)格一定比國(guó)產(chǎn)品牌的價(jià)格高。國(guó)外*的價(jià)格要高于國(guó)產(chǎn)*價(jià)格，一般要高出30-40%。國(guó)產(chǎn)*與國(guó)外二線品牌價(jià)格基本持平且高于國(guó)外三線品牌價(jià)格。造成此格局的原因是近五年內(nèi)，國(guó)內(nèi)有個(gè)別廠家在性能、做工方面有較大提高，其產(chǎn)品質(zhì)量及性能已達(dá)到水平，而國(guó)外二三線品牌的產(chǎn)品基本沒有本質(zhì)上的變化。
國(guó)產(chǎn)品牌真空冷凍干燥機(jī)選型誤區(qū)：
選型過程中，價(jià)格越低越好。價(jià)格低意味著功能配置都很低，有可能不滿足使用要求。
選擇品牌以價(jià)格作為*評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。同類型產(chǎn)品規(guī)模大的廠家價(jià)格相對(duì)比較低，因?yàn)樯a(chǎn)規(guī)模大，可以控制成本。如果選型過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)模小的廠家提供的產(chǎn)品比規(guī)模大的廠家價(jià)格還要低，那就要注意了，可能出現(xiàn)有些客戶無(wú)法關(guān)注到的配件已經(jīng)更換成價(jià)格比較低廉的劣質(zhì)配件。
不重視廠家服務(wù)。規(guī)模小的廠家沒有服務(wù)能力，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，客戶就無(wú)法正常使用設(shè)備。
選型過程中盡量節(jié)省開支，只選基本型，不考慮到將來的可能存在的更高需求。
非標(biāo)定制服務(wù)：
實(shí)驗(yàn)型真空冷凍干燥機(jī)可根據(jù)客戶需求，整機(jī)提供如下非標(biāo)定制服務(wù)：
冷阱可定制溫度范圍：-100至-165℃。
非標(biāo)凍干倉(cāng)制作，包括：凍干倉(cāng)尺寸、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)類型，托盤材質(zhì)及尺寸。
整機(jī)尺寸可按客戶實(shí)際場(chǎng)地需求進(jìn)行定制。
用戶需連接的儀器設(shè)備與真空冷凍干燥機(jī)匹配定制服務(wù)。
整機(jī)個(gè)性化定制服務(wù)，包括：整機(jī)造型個(gè)性化設(shè)計(jì)、顯示界面?zhèn)€性化設(shè)計(jì)。
真空機(jī)組非標(biāo)定制服務(wù)，可根據(jù)客戶需求對(duì)真空泵的抽速、外觀進(jìn)行定制。
可根據(jù)客戶需求定制有機(jī)溶劑真空冷凍干燥機(jī)。
可根據(jù)客戶需要定制高可靠性真空冷凍干燥機(jī)。制冷機(jī)組、真空機(jī)組及電氣系統(tǒng)均雙備機(jī)，一組出現(xiàn)故障，自動(dòng)切換至第二組，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠。
中試型真空冷凍干燥機(jī)可根據(jù)客戶需求，整機(jī)提供如下非標(biāo)定制服務(wù)：
1.冷阱可定制溫度范圍：-100至-130℃。
2.隔板可定制溫度范圍：-60至-100℃。
3.可根據(jù)客戶需求定制0.1㎡硅油型真空冷凍干燥機(jī)。
4.可根據(jù)客戶需求定制CIP+SIP(0.1至1㎡硅油型真空冷凍干燥機(jī))小型機(jī)。
3.整機(jī)尺寸可按客戶實(shí)際場(chǎng)地需求進(jìn)行定制。
4.用戶需連接的儀器設(shè)備與真空冷凍干燥機(jī)匹配定制服務(wù)。
5.整機(jī)個(gè)性化定制服務(wù)，包括：整機(jī)造型個(gè)性化設(shè)計(jì)、顯示界面?zhèn)€性化設(shè)計(jì)。
6.可根據(jù)客戶需求定制噴氮真空冷凍干燥機(jī)。
7.可根據(jù)客戶需求定制有機(jī)溶劑真空冷凍干燥機(jī)。
8.可根據(jù)客戶需要定制高可靠性真空冷凍干燥機(jī)。制冷機(jī)組、真空機(jī)組、循環(huán)機(jī)組及電氣系統(tǒng)均雙備機(jī)，一組出現(xiàn)故障。自動(dòng)切換至第二組，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠?！?br />
生產(chǎn)型真空冷凍干燥機(jī)可根據(jù)客戶需求，整機(jī)提供如下非標(biāo)服務(wù)：
根據(jù)客戶場(chǎng)地設(shè)計(jì)真空冷凍干燥機(jī)。
根據(jù)客戶凍干工序及對(duì)接設(shè)備設(shè)計(jì)真空冷凍干燥機(jī)。
可定制隧道式食品真空冷凍干燥機(jī)。
非標(biāo)定制服務(wù)流程：
供需雙方溝通，確認(rèn)需求信息。
根據(jù)需求信息，提供研制周期及報(bào)價(jià)。
雙方確認(rèn)生成的詳盡需求信息并簽署合同。
研制結(jié)束后，客戶入廠檢驗(yàn)。
設(shè)備運(yùn)輸及到廠安裝。
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試并培訓(xùn)。
設(shè)備運(yùn)行過程中服務(wù)追蹤。
非標(biāo)定制：
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