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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 輻射加熱 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 控溫精度 | ±1℃ |
| 內(nèi)部尺寸 | 250-250-250mm | 升溫速度（達(dá)到最高溫） | 60/min |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子,航天,制藥,汽車,電氣 |
| 最大功率 | 2kW | 最高溫度 | 1000℃-1700℃℃ |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
多爐膛單獨(dú)控制梯度爐隧道式電爐AS系列梯度電爐，箱式梯度爐用途：本系列梯度爐均系周期作業(yè)式，供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研等單位作元素分析測(cè)定，陶瓷等非金屬材料的燒成以及一般小型鋼件淬火、回火等熱處理時(shí)加熱用。可按工藝要求設(shè)定多段梯度，且每點(diǎn)溫度均可按設(shè)計(jì)升溫曲線進(jìn)行控溫。
多爐膛單獨(dú)控制梯度爐隧道式電爐主要技術(shù)參數(shù)：
1、額定爐溫：1000℃、1200℃、1350℃、1600℃、1700℃
2、微電腦控制，曲線升溫，精度高
3、型式：箱式、隧道式、管式
4、梯度：設(shè)4點(diǎn)（可根據(jù)客戶要求訂做多點(diǎn)梯度控溫）；
5、功率：3kW×4、6kW×4、8kW×4
6、可按用戶要求制造非標(biāo)尺寸爐膛（200-150-100mm或200-150-150mm）
7、額定溫度1200℃、工作溫度：室溫+50℃-1100℃
8、智能PID程序控溫（儀表精度±1℃、爐膛*區(qū)域均勻度±5℃、可以設(shè)定升溫速度、保溫溫度和保溫精度，實(shí)現(xiàn)升溫斜率、保溫時(shí)間的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，具有超溫、斷偶、斷電等功能）
9、控制器和爐體做成一體、分體任選
10、爐膛材料：氧化鋁纖維材料
工作原理：用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。習(xí)慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機(jī)能力加大，而推鋼式爐的長(zhǎng)度受到推鋼長(zhǎng)度的限制不能太長(zhǎng)，所以開(kāi)始在進(jìn)料端增加供熱帶，取消不供熱的預(yù)熱段，以提高單位爐底面積的生產(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產(chǎn)量達(dá)900～1000公斤/（米2·時(shí)），熱耗約為（0.5～0.65）×106千卡/噸。70年代以來(lái)，由于節(jié)能需要，又由于新興的步進(jìn)式爐允許增加爐子長(zhǎng)度，所以又增設(shè)不供熱的預(yù)熱段,佳的爐底單位面積產(chǎn)量在600～650公斤/（米2·時(shí)），熱耗約為（0.3～0.5）×106千卡/噸。
連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內(nèi)安裝預(yù)熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。