目錄:海朗英科(上海)科學(xué)技術(shù)有限公司>>冷凍干燥機(jī)>>中試凍干機(jī)>> EX2德國(guó)Hallan海朗中試凍干機(jī)
參考價(jià) | 面議 |
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更新時(shí)間:2024-11-08 09:05:02瀏覽次數(shù):1380評(píng)價(jià)
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產(chǎn)地類別 | 進(jìn)口 | 凍干面積 | 0.24m2 |
---|---|---|---|
價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 適用范圍 | 中試型 |
儀器類型 | 普通擱板型 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥,綜合 |
凝冰量 | 4kg | 擱板溫度 | -70°C~+80°C |
冷阱溫度 | -70/-90°C | 冷阱容積 | ?9L |
德國(guó)Hallan海朗中試凍干機(jī)EX2特點(diǎn):
1.高平整度樣品擱板:硅油導(dǎo)熱擱板,上下對(duì)夾高精度加工方式,擱板溫度均一性可達(dá)±0.5°c。
2.一體式腔體:一體式腔體,擱板和冷阱位于同一腔體內(nèi),蒸汽傳導(dǎo)更快凍干效果更好。
3.制冷加溫控制系統(tǒng):使用耐溫范圍高的導(dǎo)熱硅油,精準(zhǔn)PID控制算法,控制精度可達(dá)±0.5°C。樣品擱板溫度范圍:-70°C~+80°C。
4.凍干終點(diǎn)測(cè)試系統(tǒng):壓力比對(duì)法測(cè)定凍干終點(diǎn),可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試,確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.真空精確控制調(diào)節(jié)系統(tǒng):升華及解析干燥過程進(jìn)行高精度的真空度控制調(diào)節(jié),讓凍干過程更溫度,樣品升華更可靠。
6.脈沖回填系統(tǒng):可慢速、中速、快速三種回填模式選擇,避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題。
7.手自動(dòng)模式選擇:手動(dòng)模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預(yù)性強(qiáng)),自動(dòng)模式用于工藝成熟階段,一鍵操作,簡(jiǎn)單便捷。
8.數(shù)據(jù)記錄及分析系統(tǒng):通過PC上位機(jī)能夠?qū)崟r(shí)記錄設(shè)備所有的運(yùn)行參數(shù)和后臺(tái)參數(shù),能夠記錄所有的參數(shù)動(dòng)作變化以及運(yùn)行部件的動(dòng)作變化。所有的記錄以及輸出文件均符合GMP以及FDA要求。
9.凍干工藝配方存儲(chǔ)功能:主機(jī)可存儲(chǔ)60組固定或者用戶自定義凍干工藝配方,PC端可存儲(chǔ)>10000條程序(取決于電腦硬盤)。
10.共晶點(diǎn)測(cè)試功能:可離線、在線測(cè)試制品的共晶點(diǎn)溫度,可人工或自動(dòng)分析圖譜(選配)。
11.遠(yuǎn)程控制系統(tǒng):可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,可通過WiFi或云端對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
12.手ji監(jiān)控系統(tǒng):可手ji監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,簡(jiǎn)單便捷(選配)。
13.冷阱除霜系統(tǒng):熱氣熱除霜方式,安全性能高;除霜速度快,解決了傳統(tǒng)采用浸泡除霜帶來的不便。
德國(guó)Hallan海朗中試凍干機(jī)EX2技術(shù)參數(shù):
凍干面積 | 0.24m2 | 真空管路 | 高真空不銹鋼管 |
凝冰量 | 4kg | 外掛閥接口 | 6/ |
擱板溫度 | -70°C~+80°C | 設(shè)備功率 | 3.8kw |
冷阱溫度 | -70/-90°C | 設(shè)備尺寸 | 700*588*1600mm |
冷阱容積 | 9L | 壓蓋方式 | 液壓系統(tǒng)壓蓋裝置/無壓蓋 |
腔體 | 單腔 | 適用潔凈間 | 適用 |
擱板最大數(shù)量 | 2 | 真空傳感器類型 | pirani真空傳感器/電容式真空傳感器 |
擱板尺寸 | 275*400mm | 遠(yuǎn)程控制及報(bào)警 | 支持2G/4G/GSM/Wi-Fi |
擱板間距 | 100mm(可調(diào)) | 終點(diǎn)判斷功能 | 壓力對(duì)比法 |
樣品數(shù)量(4R西林瓶) | 558 | 凍干前門蓋 | 不銹鋼/有機(jī)玻璃 |
擱板加熱制冷方式 | 導(dǎo)熱硅油介質(zhì)(耐溫:-100C~+600C ) | 惰性氣體填充 | (可選配)程序自行運(yùn)行充注量及時(shí)間 |
腔體及擱板表面 | 霧化及電解表面處理,wu死角殘留 | 用戶功能定制 | 可按用戶需求定制及改造 |
滅菌方式 | H202/蒸汽滅菌 |
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)