水泥原料易磨性試驗球磨機是根據GB/T26566-2011《水泥生料易燒性試驗方法》與GB/T26567-2011《水泥原料易磨性試驗方法（邦德法)》開發(fā)生產的，該產品適用于水泥生料易燒性試驗的試樣制作。

二、水泥生料易燒性試驗球磨機技術參數：
1、磨筒內徑及長度：305*305mm

2、磨筒轉速：70r/min
3、研磨體裝載量：85Kg
4、研磨鋼球級配和數量

5、一次物料裝入量：1200mL
6、粉磨時間：0~30min  
8、電動機功率：1.1Kw
9、電源電壓：380V
10、電源頻率：50Hz
三、水泥生料易燒性試驗球磨機結構簡介
本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成。
1、罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門，下罩殼有取料斗，可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2、磨機：磨機由筒體、磨門蓋、軸承及軸承8、聯軸器和齒輪減速機等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3、支座：支座是由磨機9及電動機12組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。
4、電器控制箱：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當、磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。
四、 水泥原料易磨性試驗球磨機使用方法：
1、以試驗室制備的生料.或工業(yè)生料與適量煤灰的混合料，作為試樣。試驗室用5.1球磨機制各生料，一次制備一種細度的生料1.0kg；生料的率值服從熟料的率值，無論生料的配制是否采用煤灰；生料的細度不限，但按GB／T1345檢驗的80μm篩余應在(10±1)％。
2、稱取試樣100g，置于潔凈容器中，邊用小勺攪拌邊加入10mL蒸餾水，拌和至水分均勻。當用工業(yè)廢渣作原料，試樣難以成型時，可于拌合水中添加微量膠結劑(如聚乙烯醇)。
3、每次稱取含水試樣36g±0.1g，放入試體成型模具內，用壓力機以10.6kN力制成Φ13mm的試體，不必保壓。
4、將試體放入100℃～110℃恒溫的電熱干燥箱內，至少烘60min。
五、水泥生料易燒性試驗球磨機安裝及試車
1、試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
2、安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
3、試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
4、用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5、通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。
六、水泥生料易燒性試驗球磨機操作規(guī)程
1、稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2、入磨前物料先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3、將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4、蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
5、根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。
6、開機研磨。
7、若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。
8、當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
9、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10、如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。  
七、水泥生料易燒性試驗球磨機保養(yǎng)方法
1、經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
2、隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
3、定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
4、在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
5、經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。
6、控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。