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刮板式分子蒸餾儀產(chǎn)品說明：

短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

短程分子蒸餾儀是一種特殊的液-液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。為什么越來越多人選擇使用短程分子蒸餾儀呢？
1、時(shí)間短：物料在加熱表面停留的時(shí)間短，減少受熱分解的機(jī)會(huì)。
2、低沸點(diǎn)：蒸發(fā)溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)，所以進(jìn)一步減 少物質(zhì)受熱分解的可能。
3、物理分離：分可有效的保護(hù)被分離物質(zhì)，適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物。
4、蒸餾溫度低：低于沸點(diǎn)。
5、真空度高：壓強(qiáng)低，可抑制物料氧化受損。
6、蒸餾液膜?。簜鳠嵝矢撸鶆?。
7、分離程度高：可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)。
8、有效地脫除液體中的物質(zhì)：如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法。

短程蒸餾器適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散。通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。分子在液層表面上的自由蒸發(fā)。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射。蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。分子在冷凝面上冷凝，只要確保冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

刮板式分子蒸餾儀分子蒸餾技術(shù)是一種液體-液體分離技術(shù)，其主要依靠不同化合物之間分子平均自由程的差異來進(jìn)行化合物的分離。同時(shí)，由于分子蒸餾分離過程能夠在較高真空下進(jìn)行分離，因而能夠在遠(yuǎn)低于化合物沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行分離。
 　　分子蒸餾的主要優(yōu)勢(shì):
 　　根據(jù)分子蒸餾分離的原理可知，分子蒸餾分離主要依靠輕質(zhì)分子與重質(zhì)分子之間的分子平均自由程的差異進(jìn)行分離，同時(shí)分離過程中逸出的待分離輕質(zhì)分子極易于被冷卻獲得輕質(zhì)循分，因而分子蒸餾技術(shù)具有以下幾項(xiàng)基本特點(diǎn):
 　?。?）遠(yuǎn)離化合物沸點(diǎn)的低溫蒸餾常規(guī)蒸餾技術(shù)主要依靠化合物之間的沸點(diǎn)的不同來進(jìn)行分離，因而要實(shí)現(xiàn)分離就使得待分離化合物處于沸騰狀態(tài)，因而常規(guī)的蒸餾技術(shù)的分離過程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術(shù)依靠化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異進(jìn)行分離，高真空度的蒸餾過程既能降低化合物的滿點(diǎn)也可以進(jìn)一步增大化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進(jìn)行蒸餾。
 　?。?）超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程，進(jìn)而擴(kuò)大化合物間平均自由程的差異，實(shí)現(xiàn)分離。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點(diǎn)下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時(shí)候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問過長(zhǎng)的距離，使得該段
 　　距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力。對(duì)于分子蒸餾技術(shù)，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低，可以實(shí)驗(yàn)超低壓下的化合物分離。
 　?。?）快速與分離分子蒸餾分離過程中待分離化合物從分離器主體的上部流入，從下部流出。在蒸發(fā)器表面上，待分離化合物會(huì)在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時(shí)分子蒸餾分離過程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時(shí)間，有利于保持化合物的特性。總體而言，分子蒸餾技術(shù)既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時(shí)間，也可以縮短揮發(fā)份從逸出至冷凝之間的高溫氣態(tài)停留時(shí)間。