加酸加藥裝置系統(tǒng)隨著城鎮(zhèn)化進程的不斷加快，化工、醫(yī)藥等行業(yè)的迅速崛起，人們對于水質的要求越來越高。然而，傳統(tǒng)水處理方法仍然存在一定的局限性，如盲目投藥、計量不準、浪費能源等問題，在環(huán)保與經(jīng)濟效益之間難以平衡。在這種背景下，全自動加藥裝置應運而生，它將為水處理行業(yè)帶來革命性的發(fā)展。全自動加藥裝置是一種可以對水進行全面處理的工具。它可以根據(jù)不同需求的水質，智能計算并自動投放所需的藥劑，從而達到最佳的處理效果。它具有高精度計量、低噪音、節(jié)能高效、安全可靠等特點，能夠幫助企業(yè)節(jié)省人力、物力和時間成本，提高水質的安全、穩(wěn)定和可控性。

加酸加藥裝置系統(tǒng)藥劑與水預混合后首先進入到第一組攪拌箱，并在這里通過攪拌器進行充分攪拌和混合；當攪拌箱充滿后便自行推流至熟化箱，在這里進一步混合溶解；經(jīng)過兩次攪拌混合后的藥液最后再從溢流到儲藥箱，這時藥劑已經(jīng)熟化好，可以通過泵投加到加藥點。在儲藥室中配有液位傳感器，當液位處于最小液位時，PLC會傳出一個電信號，讓泵停止工作，以防止泵干運行；當夜位處于高液位是裝置停止工作，說明后面出藥泵或進水出現(xiàn)問題。

在實際工作中往往泵的抽取能力和裝置的制備能力不相等，往往是泵的抽取能力大于裝置的制備能力，這時藥劑可以從泵的出口回流到儲藥箱。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。初次使用時，應將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體干粉加料裝置打開，調整到一定的比例后，同時加水和固體干粉，此時應打開各箱的攪拌電機，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。