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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,電子 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
液體高精度冷凍機介紹：
1．設(shè)計依據(jù)
1.1 DFY-20/100超低溫冷凍機：
每路載冷劑出口-100℃時900W。
加熱功率3000W
1.2 蒸發(fā)溫度-100℃。
1.3 制冷劑：R404,R23，R14
1.4 制冷壓縮機防護等級IP65。
1.5公用工程
1.6電源條件：
380V/3P/50HZ
1.7 DCS有關(guān)要求和其他：無
2. 方案配置及系統(tǒng)簡介
2.1設(shè)備配置表
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 型 號 | 套數(shù) | 生產(chǎn)廠家 | 備 注 |
| 1 | 低溫恒溫反應(yīng)浴 | DFY-20/100 | 1 | 騰華機電 | 機組 |
| 2 | 機組控制系統(tǒng) | 配套 | 1 | 騰華機電 | 機組內(nèi) |
| 3 | 低壓控制柜 | 配套 | 1 | 騰華機電 | 機組內(nèi) |
| 4 | 機組機座 | 不需要做機座 |
2．2系統(tǒng)工藝流程簡介
液體高精度冷凍機采用三級重疊冷凍機組。
冷凍機組主要包括制冷壓縮機、油分離器、預(yù)冷器、循環(huán)泵、干燥過濾器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流機構(gòu)、載冷劑罐、控制柜等。
系統(tǒng)工藝流程簡介如下：
機組蒸發(fā)器里面的液態(tài)制冷劑經(jīng)過與導(dǎo)熱油換熱，溫度升高，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，被壓縮機吸氣口吸入，經(jīng)過壓縮機壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體先經(jīng)過油分離器，將壓縮過程中攜帶的冷凍機油分離干凈，而后進入冷凝器，經(jīng)過與冷卻水換熱，由高溫高壓的氣體變?yōu)楦邏撼匾后w。高壓常溫的制冷劑液體，經(jīng)干燥過濾器，而后經(jīng)過膨脹閥節(jié)流降壓，即由高壓液體變?yōu)榈蛪阂后w。低壓液體（沸點較低）進入機組蒸發(fā)器管程，與蒸發(fā)器殼程里面的載冷劑進行熱交換，交換后升溫的氣態(tài)制冷劑進入壓縮機吸氣口，循環(huán)壓縮。冷卻水進入冷凝器，與氣態(tài)制冷劑換熱后，溫度升高，然后從冷凝器流出，返回水循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)系統(tǒng)采用全密閉設(shè)計，確保膨脹系統(tǒng)與循環(huán)系統(tǒng)隔離。
1 概述
-100~100℃超低溫冷凍機包括制冷機組、加熱組件、循環(huán)系統(tǒng)組成。
乙方根據(jù)甲方提供的技術(shù)要求完成制冷系統(tǒng)的工藝設(shè)計、制造、運輸及安裝調(diào)試等工作，具體內(nèi)容如下：
a．乙方依據(jù)制冷系統(tǒng)的技術(shù)要求，完成制冷系統(tǒng)的工藝設(shè)計，制定加工工藝報告，
b．乙方按加工工藝報告和本技術(shù)要求完成制冷系統(tǒng)及相應(yīng)附屬組件的加工和裝配；
2 設(shè)備使用條件
2.1 環(huán)境條件
制冷加熱系統(tǒng)應(yīng)具備在下述條件正常工作的能力：
a) 環(huán)境溫度：0℃～+40℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈；
b) 環(huán)境濕度：不超過90%RH；
c) 環(huán)境氣壓：86kPa～103kPa；
d) 周圍環(huán)境無高濃度粉塵及腐蝕物質(zhì)；
e) 通風(fēng)散熱良好。
2.2 供電條件
制冷系統(tǒng)所需電力由需方提供，具體如下：
a) 電源電壓范圍：（380±38）V，三相四線+保護地線；
b) 電源頻率范圍：（50±0.5）HZ；
原理示意如圖所示。
圖所示原理框圖僅作參考之用，不作為對乙方的方案約束。
4.1 制冷系統(tǒng)
采用三個壓縮機制冷方式實現(xiàn)溫降，組件選型協(xié)定如下：
a) 制冷壓縮機：選用制冷壓縮機；
b) 制冷劑：R404,R23,F14
c) 蒸發(fā)器：系統(tǒng)采用釬焊板式換熱器；
d) 冷凝器：風(fēng)冷；
e) 制冷附件：膨脹閥、干燥過濾器、油分離器選艾默生等品牌。
4.2 循環(huán)系統(tǒng)
A、采用適用于全密閉循環(huán)系統(tǒng)離心泵；
B、整個循環(huán)系統(tǒng)沒有機械或電子的閥門，避免閥門長時間經(jīng)過高溫低溫冷熱沖擊，容易導(dǎo)致閥故障。
4.3系統(tǒng)管路
管路及接口采用SUS304不銹鋼管 ，接口采用RC1為3/4 NPT 公頭
4.4加熱冷凍機組主要技術(shù)參數(shù)表
| 1、產(chǎn)品名稱及型號 | |||||
| 1.1產(chǎn)品名稱 | 超低溫冷凍機 | ||||
| 1.2產(chǎn)品型號 | DFY-20/100 | ||||
| 1.3數(shù)量 | 1 | ||||
| 2、概述 | |||||
| 2.1產(chǎn)品應(yīng)用 | 本產(chǎn)品主要用于航空航天的環(huán)境試驗、熱沉試驗、制藥、化工行業(yè)、特種氣體的提純，化工、制藥行業(yè)中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設(shè)備中。 | ||||
| 3、主要技術(shù)參數(shù) | |||||
| 3.1制冷方式 | 三級復(fù)疊冷凍機組 | ||||
| 加熱功率 | 3000W | ||||
| 溫度反饋 | 導(dǎo)熱介質(zhì)出油口溫度 | ||||
| 3.2溫度范圍 | -100℃～99℃ | ||||
| 溫度控制選擇 | 夾套溫度控制模式 | ||||
| 制冷量 | 900W（-100℃時） | ||||
| 9000W（常溫時） | |||||
| 管路口徑 | RC1為3/4 NPT 公頭
| ||||
| 3.3 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||
| 3.4操作界面 | 觸控按鍵液晶屏 | ||||
| 3.5控溫精度 | ±1℃ | ||||
| 3.6傳感器 | PT100 | ||||
| 3.7壓縮機功率 | 6750W | ||||
| 3.8電源 | 380V±10% 50Hz | ||||
| 3.9冷卻方式 | 風(fēng)冷 | ||||
| 3.10總功率 | 9850W | ||||
| 3.11外型尺寸(mm) | 1050*770*1050mm | ||||
| 4、制冷系統(tǒng) | |||||
| 4.1制冷壓縮機 | 采用世界制冷壓縮機 | ||||
| 4.2高低溫主要配件 | 電 磁 閥：丹佛斯DANFOSS 等品牌 手動閥門：丹佛斯DANFOSS 等品牌 干燥過濾器：丹佛斯DANFOSS 等品牌 壓力控制器：丹佛斯DANFOSS 等品牌 | ||||
| 4.3充氮焊接工藝 | 低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)軟態(tài)銅管，使用高精度電動彎管機進行管路的制作、充氮焊接、48小時高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量。 | ||||
| 4.4制冷劑 | 采用R404,R23,F14 | ||||
| 4.5導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵流量 | Max25L/min
| ||||
| 4.7換熱器 | 板式換熱器(不銹鋼銅釬焊) | ||||
| 5、控制系統(tǒng) | |||||
| 5.1操作界面 | 觸控按鍵液晶屏。 | ||||
| 5.2主要執(zhí)行電器 | 交流接觸器：施耐德Schneider 等品牌 空氣開關(guān)：施耐德Schneider 等品牌 中間繼電器：施耐德Schneider 等品牌 | ||||
| 6、安全保護功能 | |||||
| 6.1 | 可靠的接地保護裝置。 | ||||
| 6.2 | 漏電/斷路保護。 | ||||
| 6.3 | 制冷機組超溫、超壓保護。 | ||||
| 6.4 | 制冷機組過載保護。 | ||||
| 6.5 | 電源欠壓、過壓、缺相保護。 | ||||
| 7、隨機附件 | |||||
| 7.1產(chǎn)品合格證 | 1張 | ||||
| 7.2使用說明書 | 1套 | ||||
| 7.3電氣原理圖 | 1套 | ||||
| 7.4保修卡 | 1份 | ||||
| 8、設(shè)備使用條件 | |||||
| 8.1冷卻方式 | 風(fēng)冷 | ||||
| 8.2電 壓 | 380V±10%、50 Hz；三相四線+接地線。 | ||||
| 8.3環(huán)境溫度 | 5～35℃ | ||||
| 8.4場地要求 | 設(shè)備應(yīng)水平放置于通風(fēng)良好的試驗室內(nèi)，周圍應(yīng)留有充足的空間供操作及維護之用。 | ||||
| 8.5環(huán)境條件 | 設(shè)備現(xiàn)場周圍無強烈振動、無強電磁場干擾、無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)、無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。 | ||||
4、機組電器控制部分：
主要控制參數(shù)一覽表
| 項 目 | 值顯示 | 報警顯示 | 故障顯示停機 | 設(shè)定 |
| 吸氣壓力 | 無 | 有 | 有 | 有 |
| 排氣壓力 | 無 | 有 | 有 | 有 |
| 循環(huán)泵壓力 | 無 | 有 | 有 | 有 |
| 吸氣溫度 | 有 | 無 | 無 | 無 |
| 排氣溫度 | 有 | 有 | 有 | 有 |
| 公共報警 | 無 | 有 | 無 | 無 |
| 公共故障 | 無 | 無 | 有 | 無 |
4.1、運行
（1）可根據(jù)設(shè)定的目標溫度（超低溫冷凍機）來實現(xiàn)自動開/停機，使目標溫度（超低溫冷凍機）始終保持在±3K穩(wěn)定的范圍內(nèi)。
（2）在機組運行的過程中實時顯示吸氣壓力、排氣壓力、排氣溫度、、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等參數(shù)。
（3）對于以上所有測量點的參數(shù)可進行控制點設(shè)定、偏差設(shè)定、事故預(yù)報警、報警停機設(shè)定。
（4）本自動機組同時具有手動操作功能。
（5）為操作者提供了安全訪問密碼，以防在未經(jīng)許可的情況下改變設(shè)定值。
| 序號 | 名 稱 | 型 號 | 生產(chǎn)商 | 備 注 |
| 1 | 斷路器 | 施耐德 | 控制柜內(nèi) | |
| 2 | 接觸器 | 施耐德 | 控制柜內(nèi) | |
| 3 | 熱繼電器 | 施耐德 | 控制柜內(nèi) | |
| 4 | 中間繼電器 | 施耐德 | 控制柜內(nèi) |
控制柜內(nèi)主要電氣原件
三、設(shè)計分工：
1、供方負責(zé)的設(shè)計范圍及要求：
1.1 超低溫冷凍機的總體設(shè)計；
1.2 所有超低溫冷凍機組內(nèi)部管連接管路的設(shè)計；所有超低溫冷凍機組內(nèi)部硅油連接管路的設(shè)計；超低溫冷凍機組與需方外部工藝管線的連接均為法蘭連接，并提供相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。
1.3 超低溫冷凍機機組內(nèi)儀表、電氣部分；
1.4 超低溫冷凍機機組流程圖；超低溫冷凍機機組基礎(chǔ)安裝條件圖。
2、需方設(shè)計范圍及要求：
2.1 土建圖；
2.2 配電圖；
2.3 載冷劑外部系統(tǒng)和外部系統(tǒng)施工圖；
2.4 制冷機組底面水平安裝與工作臺面；
2.5 超低溫冷凍機機組與需方負載換熱器端的單向管道長度＜15米，制冷機組與需方負載換熱器端高度位差＜5米；
四、標準和規(guī)范
| 標準號 | 標準名稱 |
| GB/T19410 | 制冷壓縮機 |
| GB151 | 鋼制管殼式換熱器 |
| GB/T755 | 旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求 |
| GB/T14048.1-2000 | 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則 |
| QJ/DL01.13-2000 | 制冷產(chǎn)品包裝規(guī)定 |
| HG20592 | 鋼制管法蘭型式、參數(shù) |
五、設(shè)備調(diào)試及產(chǎn)品驗收：
1.1供方免費負責(zé)制冷機組的安裝調(diào)試。
1.2 需方在接收到調(diào)試完成設(shè)備后，應(yīng)在30天內(nèi)組織驗收，并向供方反饋驗收信息。如果由于需方的原因在設(shè)備到達需方后沒有組織驗收，且超過60天，應(yīng)視為設(shè)備制作驗收合格。
六、售后服務(wù)及質(zhì)保期：
1.1質(zhì)保期限按設(shè)備到達需方后驗收合格開始計算，在目前需方提供的生產(chǎn)環(huán)境下設(shè)備保修壹年（人為因素造成損壞的不在保修范圍內(nèi)）。
1.2 在質(zhì)保期內(nèi)，供方應(yīng)負責(zé)因設(shè)備本身導(dǎo)致的各種故障的免費技術(shù)服務(wù)及維修。
1.3 應(yīng)明確設(shè)備的售后服務(wù)的負責(zé)人。設(shè)備出現(xiàn)故障時，供方12小時內(nèi)書面處理意見或在24小時內(nèi)到需方現(xiàn)場處理問題。
1.4 優(yōu)惠供應(yīng)備品備件及以優(yōu)惠價提供機組保修范圍外的服務(wù)。
1.5 同等情況下優(yōu)先供應(yīng)備品備件，優(yōu)先提供服務(wù)。
1.6若由于供方責(zé)任造成機組故障，則供方應(yīng)免費為用戶解決故障，包括備品備件。
