產(chǎn)品名稱

復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱（含低溫）

型號(hào)

TX-SSTH-66M-30

概述：

一、設(shè)備屬性

二、設(shè)計(jì)依據(jù)

三、主要特點(diǎn)

• 采用高精度觸摸屏溫濕度專用智能控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度，濕度，干燥的有效控制。

• 能實(shí)現(xiàn)噴霧，干燥，濕潤(rùn)等循環(huán)工況，工況參數(shù)可以任意設(shè)置。

• 兩級(jí)進(jìn)氣減壓，確保噴霧氣壓穩(wěn)定。

• 噴霧塔頂錐形分散器，具有鹽霧導(dǎo)向和調(diào)節(jié)鹽霧均勻性及其沉降量。

• 完善的保護(hù)功能(缺水，超濕，過(guò)載等)并裝置有聲訊，報(bào)警，停機(jī)功能。

• 對(duì)噴霧用壓縮空氣進(jìn)行飽和處理，確保試驗(yàn)環(huán)境條件穩(wěn)定，有效了防止噴嘴阻塞。

• 備有設(shè)備運(yùn)行時(shí)間控制器，在運(yùn)行時(shí)間累計(jì)完后自動(dòng)關(guān)機(jī)。

四、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 31467.3-2015 電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性能要求與測(cè)試方法（鹽霧試驗(yàn)）

GB/T 2423.17-2012 （鹽霧試驗(yàn)）

GB/T 2423.18-2012 （鹽霧試驗(yàn)）

ASTM.B117-2009 鹽霧試驗(yàn)

JIS H8502 鹽水噴霧試驗(yàn)方法

GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗(yàn)方法

GB-T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備

GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法

GJB150.11A-2009 裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法鹽霧試驗(yàn)

GB-T10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GB/T31467.3-2015 電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池包及系統(tǒng)安全要求及試驗(yàn)方法

五、測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 5170

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、構(gòu)成及配置

1、主要技術(shù)參數(shù)

1.1、工作室尺寸及內(nèi)容積

7500×3500×2500    （D深×W寬×H高，mm；）

1.2、外形尺寸約

8500×4200×2900   （D深×W寬×H高，mm；）

1.3、供電電源

電壓AC 380V±15%三相五線制；頻率：50Hz±3%

1.4、總功率

約50KW

1.5、溫度范圍

-30℃～+100℃

1.6、溫度波動(dòng)度

≤±0.5℃

1.7、溫度均勻度

≤±2.0℃

1.8、溫度偏差

≤±2.0℃

1.9、升溫速率

25℃～80℃≤40min（空載）

1.9、降溫速率

25℃～ -40℃≤50min（空載）

1.10、濕度范圍

20%R.H～98%R.H

1.11、濕度控制精度

±2%R.H

1.11濕度偏差

±3%R.H（>75%R.H）

±5%R.H（≤75%R.H）

1.12、鹽霧噴霧量

1 ～ 2ml/80cm² .h      鹽霧濃度5%

1.13、飽和桶溫度

常溫～ 70℃可調(diào)

1.14、干燥功能

溫度40℃～50℃ 濕度30%以下

1.14鹽霧試驗(yàn)流程

①在15℃～+35℃下噴鹽霧2h，②溫度（40±2）℃，相對(duì)濕度（93±3）%，放置20～22h；

③溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度45%～55%，放置3天。

階段①和階段②為一循環(huán)，重復(fù)4個(gè)循環(huán)后進(jìn)行階段③，組成一個(gè)試驗(yàn)周期，試驗(yàn)時(shí)完成 4個(gè)試驗(yàn)周期。

1.15、噪音

環(huán)境箱滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)設(shè)備周圍1m范圍內(nèi)噪音≤72dB，（主機(jī)機(jī)組外置）

1.16、防護(hù)等級(jí)

設(shè)備整體防護(hù)等級(jí)大于IP22（GB4208-2008/IEC 60529）

2、箱體結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)組成：復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱由耐腐蝕試驗(yàn)箱箱體、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置等組成。

2.1、設(shè)備組成

結(jié)構(gòu)組成:主體采用分體式結(jié)構(gòu)，主要由試驗(yàn)箱體和控制部分兩大部分組成。

鹽霧試驗(yàn)規(guī)定噴霧形成的水滴不應(yīng)滴落在試驗(yàn)件上，試驗(yàn)室頂?shù)膴A角要有一定的角度，一般在110º～120º之間。從而使形成的液滴沿著尖頂流到試驗(yàn)室的兩側(cè)。整個(gè)室體進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理。

2.2、箱體材料

內(nèi)膽材料：采用316L不銹鋼，厚度1.2mm。

外殼材料：采用304不銹鋼，厚度1.2mm，表面靜電噴塑。

保溫層100mm；該保溫材料的傳熱系數(shù)小至0.02w/mk，在任何試驗(yàn)時(shí)箱體內(nèi)壁不會(huì)發(fā)生熱傳導(dǎo)。

2.3、底部承重

底面采用3mm厚度316L不銹鋼防滑板，底部承重1000kg。

2.4、底部軌道設(shè)計(jì)和子母車

為方便試驗(yàn)物品進(jìn)出試驗(yàn)箱，設(shè)備底部設(shè)有導(dǎo)軌，另配有316L不銹鋼

材質(zhì)的防腐子母車，子母車承重1000kg。

2.5、試驗(yàn)箱大門

開(kāi)門方式: 門框尺寸:2×900×1800mm。大門采用硅橡膠密封條，保溫性能良好，周邊不跑冷，不結(jié)露，且開(kāi)關(guān)輕巧。

2.6、觀察窗

觀察窗概述：電熱玻璃為國(guó)內(nèi)技術(shù)的導(dǎo)電覆膜玻璃，本觀察窗有透光率高,隔熱效果好、玻璃表面無(wú)電阻絲影響觀察等優(yōu)點(diǎn)，保證在任何工況條件下可清晰觀察。5年內(nèi)不能發(fā)生密封漏氣、起霧等現(xiàn)象。

觀察窗尺寸：1套可視面積400×500mm（W×H）的多層中空電熱玻璃觀察窗,安裝在試驗(yàn)箱大門上。

2.7、測(cè)試孔

箱體配有1個(gè)測(cè)試孔, ø≥100mm，位于左，引線孔包括1個(gè)密封塞及1個(gè)可通導(dǎo)線的柔性密封塞，防止在凝露結(jié)水。

2.8、工作室排水

在工作室空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)有冷凝水排水孔，箱內(nèi)不會(huì)積水或箱壁掛水等現(xiàn)象。

2.9、照明

溫度箱內(nèi)配備2盞60W的照明燈，便于查看試驗(yàn)箱內(nèi)被測(cè)樣件狀態(tài)。箱內(nèi)照明燈配有防腐外罩，保證其在溫度箱工作的環(huán)境范圍內(nèi)可正常使用。

2.10壓力平衡裝置

設(shè)有卸壓孔，便于室內(nèi)外壓力保持相對(duì)平衡（也稱排氣孔）100mm

3、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

空氣調(diào)節(jié)方式

3.1、調(diào)控方式：

強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫調(diào)濕法（BTHC）。

3.2、空氣結(jié)構(gòu)：

風(fēng)道結(jié)構(gòu)決定室內(nèi)空氣的流向.根據(jù)本實(shí)驗(yàn)室的負(fù)載及箱體特點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)室宜用上出風(fēng)下回風(fēng)風(fēng)道結(jié)構(gòu) ,即：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長(zhǎng)軸離心式通風(fēng)機(jī)，使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。工作室內(nèi)空氣通過(guò)風(fēng)板吸入，與蒸發(fā)器加熱器進(jìn)行能量交換后，由風(fēng)機(jī)吸入混合后，經(jīng)勻風(fēng)板分流進(jìn)入工作室。

3.3、空氣調(diào)節(jié)室：

空氣調(diào)節(jié)室由加熱器、制冷蒸發(fā)器、空氣攪拌裝置等執(zhí)行器與進(jìn)出風(fēng)囗組成；通過(guò)不銹鋼離心風(fēng)機(jī)，攪拌工作室內(nèi)空氣使其在工作室和空氣調(diào)節(jié)單元（風(fēng)道）之間循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到熱交換和均勻溫場(chǎng)等作用。

3.4、加熱方式：

采用鈦合金防腐加熱管，配置合理的表面發(fā)熱負(fù)荷量，無(wú)明火，壽命長(zhǎng)，是設(shè)備的主要熱源，為設(shè)備升溫和溫度點(diǎn)冷熱平衡提供所需的熱量。

3.5、通道熱保護(hù)裝置

此裝置在設(shè)備保溫板的臨界允許溫度以下就報(bào)警，且切斷加熱器，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備和樣品的目的。

3.6、加熱執(zhí)行元件：

固態(tài)繼電器。

4、鹽霧循環(huán)試驗(yàn)室（步入式）制冷系統(tǒng)

制冷部分是蒸發(fā)器產(chǎn)生冷源的主要部分，為設(shè)備的降溫、恒溫和濕熱等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗(yàn)狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟，為相應(yīng)試驗(yàn)過(guò)程提供冷量，從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。

4.1、壓縮機(jī)

采用原裝歐洲進(jìn)口壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)動(dòng)力源，確保設(shè)備降溫試驗(yàn)時(shí)的溫度變化速率和濕度試驗(yàn)。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的故障率下降，且運(yùn)行費(fèi)用降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

4.2、蒸發(fā)器

316L防腐蒸發(fā)器

4.3、冷凝器

風(fēng)冷冷凝器

4.4、節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細(xì)管

4.5、制冷劑

采用綠色環(huán)保制冷劑。

5、加濕、除濕系統(tǒng)

5.1、加濕系統(tǒng)

加濕系統(tǒng)是設(shè)備產(chǎn)生濕蒸汽的主要部件，采用鍋爐蒸汽加濕，是產(chǎn)生水蒸汽的主要熱源，根據(jù)設(shè)備的需要，進(jìn)行加熱，使水汽化變成設(shè)備所需的蒸汽。水箱外接水管，配軟化水裝置。發(fā)泡保溫殼體，對(duì)加熱后的水進(jìn)行保溫，減少水的熱量散失，使?jié)穸瓤刂聘€(wěn)定，響應(yīng)更快；同時(shí)能更好支撐和固定加熱器、水位開(kāi)關(guān)等。

完整的蒸汽加濕系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生器、加濕加熱器、水位控制器、凈水器、輸氣管和加濕口等組成。輸氣管在下部只有一根，上部就分成幾根，其上端部就是加濕口，加濕口伸入風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，直接調(diào)節(jié)出風(fēng)的濕度。

5.2、加濕器

外置蒸汽加濕裝置：

加濕器發(fā)熱元件、加濕桶均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)；

采用固態(tài)繼電器進(jìn)行無(wú)觸點(diǎn)過(guò)零觸發(fā)驅(qū)動(dòng)加熱器工作，無(wú)接觸火花和噪音，使用壽命長(zhǎng)；

使用浮球閥自動(dòng)控制水位，加濕器同時(shí)具有水位下限報(bào)警、防干燒保護(hù)等保護(hù)措施。

5.3、除濕系統(tǒng)

使用空氣干燥除濕器，保證長(zhǎng)期低濕狀態(tài)不偏移。

6、控制系統(tǒng)

6.1、測(cè)量元件

1)、溫度測(cè)量：采用高精度防腐蝕鉑金電阻PT100溫度傳感器進(jìn)行溫度測(cè)量。

2)、濕度測(cè)量: 干濕球法。

6.2、控制元件

1)、控制器：采用彩色中文10英寸液晶觸摸屏+PLC。

2）操作界面

觸摸屏中文界面，溫、濕度顯示，運(yùn)行狀態(tài)，操作設(shè)定，趨勢(shì)圖表，程序設(shè)定，預(yù)約設(shè)定，程序管理，程序編輯，實(shí)時(shí)報(bào)警，自整定、等顯示界面。

3）控制方式與功能

a、使用時(shí)可自行選擇用進(jìn)（或出）風(fēng)口溫度傳感器控制溫度，也可選擇用樣件表面溫度傳感器控制溫度。

b、PID功能：有多組PID參數(shù)，具有自整定等功能。

c、新型節(jié)能控制方式：采用冷端控制系統(tǒng)，少量加熱平衡，大幅降低能耗和使用費(fèi)用。

d、環(huán)境艙運(yùn)行過(guò)程中，可全程監(jiān)測(cè)艙內(nèi)的溫度和濕度（在濕度不可控的低溫條件下，要求可實(shí)時(shí)顯示艙內(nèi)濕度狀態(tài)），并能夠?qū)崟r(shí)采集、顯示、存儲(chǔ)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)。

e、控制系統(tǒng)可按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的要求設(shè)定環(huán)境條件，對(duì)溫度箱的溫度和濕度進(jìn)行控制。并也可通過(guò)程序編輯功能設(shè)定溫、濕度、送風(fēng)量，每個(gè)溫度或者濕度維持時(shí)間是可任意設(shè)置。試驗(yàn)倉(cāng)可執(zhí)行多個(gè)工程連續(xù)試驗(yàn)，一旦程序設(shè)定，試驗(yàn)臺(tái)在艙門沒(méi)有關(guān)閉的情況下不會(huì)啟動(dòng)變化曲線（包含溫濕度升降速率曲線）。

f、能夠顯示環(huán)境溫度、濕度、試件溫度的設(shè)定值和實(shí)際值曲線，如出現(xiàn)超差，應(yīng)有相應(yīng)報(bào)警提示。

g、程序運(yùn)行模式下，能夠顯示試驗(yàn)總時(shí)間、已運(yùn)行時(shí)間、所剩時(shí)間，本區(qū)間的總時(shí)間、已運(yùn)行時(shí)間及剩余時(shí)間以及循環(huán)次數(shù)和剩余循環(huán)次數(shù)。

h、控制系統(tǒng)：選擇的原廠PLC控制器，可根據(jù)試驗(yàn)需求進(jìn)行自動(dòng)模式或手動(dòng)模式運(yùn)行的選擇。選擇手動(dòng)控制模式時(shí)，可以設(shè)置目標(biāo)值、變化速率、到目標(biāo)值時(shí)間等參數(shù)，操作失敗時(shí)能夠顯示失敗的可能原因。

i、具有自診斷功能，系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)有相應(yīng)故障提示，提供有關(guān)故障排除的詳細(xì)資料，并可自動(dòng)記錄診斷信息。

j、觸摸屏10英寸彩色觸摸屏，分辨率≥640x480，有觸摸屏背景光，并可控制背景光的開(kāi)啟和關(guān)閉。

k、能夠輸出任一試驗(yàn)過(guò)程的時(shí)間、溫度、濕度數(shù)據(jù)和曲線以及相關(guān)報(bào)警記錄，并可通過(guò)USB接口以報(bào)表形式導(dǎo)出相關(guān)數(shù)據(jù)和圖表。

l、按鍵及畫(huà)面有鎖定(LOCK)功能。

m、具有斷電程序記憶功能，可從斷電記憶處繼續(xù)運(yùn)行原程序。

4）設(shè)定精度

溫度：0.1℃；濕度:0.1%R.H；時(shí)間：1S。

5）程序容量

a、溫度變化過(guò)程、恒定時(shí)間可以程序控制，可預(yù)設(shè)多條溫度程序供選擇調(diào)用。

b、程序組：120組。

c、內(nèi)部循環(huán)：程序內(nèi)的程序段最多可循環(huán)999次。

d、程序循環(huán)：最多可循環(huán)999次。

e、具有程序鏈接功能，有段保持，段等待、跳段等功能。

f、編程過(guò)程中，控制系統(tǒng)應(yīng)能提示當(dāng)前輸入的參數(shù)是否滿足設(shè)定條件要求。

g、循環(huán)程序的起始點(diǎn)可任意設(shè)置，可單獨(dú)進(jìn)行高低溫試驗(yàn)。

6）數(shù)據(jù)采樣周期最小可設(shè)為1s，采樣速率可編程。

設(shè)備提供32G內(nèi)存用于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)（可提供U盤(pán)進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)）。

7) 試驗(yàn)過(guò)程中可對(duì)試驗(yàn)條件（溫度、濕度、壓縮機(jī)吸/排氣壓力、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如出現(xiàn)超差，應(yīng)有相應(yīng)報(bào)警提示。

6.3、接口配置

1）USB數(shù)據(jù)接口；能導(dǎo)出溫濕度數(shù)據(jù)，可轉(zhuǎn)換為Excel或txt；

2）RS485/網(wǎng)口（支持遠(yuǎn)程控制設(shè)備運(yùn)行及數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)讀取、存儲(chǔ)等）。

6.4、安全保護(hù)機(jī)制

1） 試驗(yàn)箱的顯示設(shè)備上具有運(yùn)行狀態(tài)指示以及故障指示，并有故障代碼提示或?qū)?yīng)故障描述。

2) 在試驗(yàn)箱外部設(shè)有急停開(kāi)關(guān):

試驗(yàn)過(guò)程中設(shè)備檢測(cè)到故障后能夠自動(dòng)緊急停止。當(dāng)出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，可人工通過(guò)該開(kāi)關(guān)切斷設(shè)備的動(dòng)力供應(yīng)，使其處于停機(jī)狀態(tài)。緊急停止后試驗(yàn)區(qū)域溫度應(yīng)不再繼續(xù)上升（高溫工況）和繼續(xù)下降（低溫工況），可自動(dòng)恢復(fù)到常溫狀態(tài)。

3) 具有保護(hù)機(jī)制，設(shè)備報(bào)警過(guò)程中，有明顯的聲光提示，保護(hù)機(jī)制包括但不于以下內(nèi)容：

a、設(shè)備有過(guò)流保護(hù)和短路保護(hù)；

b、設(shè)備超溫保護(hù)，保護(hù)溫度可根據(jù)試驗(yàn)需求進(jìn)行設(shè)置（防止試驗(yàn)箱內(nèi)溫度過(guò)高，保護(hù)試驗(yàn)樣品）；

c、加濕系統(tǒng)水位保護(hù)（如采用蒸發(fā)型加濕器配備：防止加濕系統(tǒng)在缺水狀態(tài)下干燒）；

d、空開(kāi)（防止控制回路和照明回路短路）。

6.5、本地監(jiān)控軟件功能

1、通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)接口，可以控制大于8臺(tái)的同類設(shè)備；

2、界面中能直觀顯示所有能連接上的設(shè)備明細(xì)；

3、通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程可以開(kāi)啟/關(guān)閉設(shè)備；

4、能實(shí)時(shí)顯示任意選定的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)參數(shù)；

5、能根據(jù)預(yù)設(shè)條件有報(bào)警功能；

6、可調(diào)取本地存儲(chǔ)全部的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；

7、可新建、修改、刪除測(cè)試曲線；

8、在測(cè)試曲線中可任意設(shè)定測(cè)試參數(shù)的上下限，循環(huán)次數(shù)，以及溫濕度變化速率；

9、測(cè)試曲線的橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)范圍可任意設(shè)定；

10、可對(duì)測(cè)試曲線的任何片段進(jìn)行復(fù)制、剪切、粘貼；

11、可將測(cè)試程序、測(cè)試記錄保存在本機(jī)，且軟件不能在保存數(shù)量上有限制；

12、能固定曲線上任意兩點(diǎn)間的變化斜率；

13、可對(duì)曲線中任意兩點(diǎn)間進(jìn)行放大；

14、可自動(dòng)生成測(cè)試曲線報(bào)告，并能以excel導(dǎo)出。

7、供氣系統(tǒng)

7.1、供氣系統(tǒng)的作用就是連續(xù)供給鹽霧試驗(yàn)室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤(rùn)的熱空氣。

7.2、為了保障進(jìn)入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行油水分離，油水分離過(guò)濾器采用預(yù)過(guò)濾及精過(guò)濾、除油過(guò)濾三級(jí)過(guò)濾方式，高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子。放在進(jìn)入飽和器前的位置，力求做到盡的能力除油污。

7.3、空壓機(jī)

捷豹無(wú)油靜音空壓機(jī)，3200W（4X800規(guī)格）。

7.4、空氣飽和器

鹽霧試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)入試驗(yàn)室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進(jìn)入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗(yàn)溫度對(duì)噴霧壓力、溫度進(jìn)行調(diào)整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥4Kg，用不銹鋼制作，飽和器內(nèi)裝去離子水用電熱管進(jìn)行加熱。設(shè)有水位計(jì)、進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測(cè)試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進(jìn)入飽和器后通過(guò)去離子水或蒸餾水，再次進(jìn)行過(guò)濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進(jìn)入噴咀的空氣為接近箱內(nèi)試驗(yàn)溫度、潔凈濕潤(rùn)的空氣。

供氣系統(tǒng)的管道材料為耐壓PU管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進(jìn)行保溫。

7.5、飽和器內(nèi)水的補(bǔ)充

由于經(jīng)飽和器內(nèi)流出的空氣是濕熱空氣，會(huì)帶走一部分水蒸氣，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)不斷地消耗水，需要定時(shí)補(bǔ)充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內(nèi)有壓力，進(jìn)不去水，就得暫時(shí)停止供氣，進(jìn)水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設(shè)置二支電磁閥。其中一支為進(jìn)水電磁閥，另一支為出氣（通氣）電磁閥，進(jìn)水時(shí)二支電磁閥同時(shí)打開(kāi)。也可以手動(dòng)進(jìn)行加水。

8、鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)

8.1、氣流噴霧要連續(xù)進(jìn)行，鹽水的連續(xù)自動(dòng)補(bǔ)給是的。鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)就是為達(dá)到這一目的而設(shè)置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂疲贷}水很快流光，要么就會(huì)供不上噴霧的需求。

8.2、為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)，靠磁力泵打到鹽水補(bǔ)給容器內(nèi)，該鹽水補(bǔ)給容器布置在外層框架上，靠自動(dòng)液位控制器指揮磁力泵工作。將水位上下限保持在10mm以內(nèi)?？傒敵隽客ㄟ^(guò)流量傳感器反饋至微機(jī)測(cè)控系統(tǒng)。

8.3、為了使進(jìn)入噴咀的鹽溶液溫度與室內(nèi)溫度接近，需在鹽水補(bǔ)給箱內(nèi)加裝加熱器，由于鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度，鹽水補(bǔ)給容器為一塑料容器，使其進(jìn)入噴咀的鹽水符合要求。

9、鹽霧系統(tǒng)

9.1、系統(tǒng)組成

鹽霧系統(tǒng)由溶劑槽、吸力泵、氣動(dòng)系統(tǒng)、水槽、噴霧塔、噴嘴等組成，泵將水從儲(chǔ)水桶搬至試驗(yàn)室內(nèi)，發(fā)熱管工作為箱內(nèi)提供所要求的濕度和溫度，鹽溶液通過(guò)經(jīng)過(guò)噴霧被壓縮空氣霧化。

9.2、噴霧塔

噴霧塔為可拆卸式，便于拆洗。在鹽霧狀態(tài)中，吸力泵將鹽水抽至鹽水水位盒通過(guò)管路進(jìn)入塔式噴霧系統(tǒng)，高級(jí)石英玻璃，長(zhǎng)時(shí)間工作無(wú)結(jié)晶，霧粒均勻分布。

9.3、鹽液收集

符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)漏斗和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量筒。

10、純水系統(tǒng)

10.1、規(guī)格型號(hào)

純水機(jī)采用摩爾C-40-B型號(hào)，用途是生產(chǎn)并供給1臺(tái)鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱所需的純水供應(yīng)。

10.2、進(jìn)水水源

城市自來(lái)水，水壓0.15-0.4Mpa

注：如果自來(lái)水壓力過(guò)低，設(shè)備可能會(huì)報(bào)警不工作，如果出現(xiàn)此情況，請(qǐng)加配源水增壓裝置。如果自來(lái)水壓力高于0.4 Mpa，用戶需要采取減壓措施。

10.3、設(shè)備電源

220V/50HZ

10.4、可持續(xù)或間斷供水、并自動(dòng)隨噴淋加濕過(guò)程不同調(diào)整流量。

      可在機(jī)上直接取純水滿足鹽霧實(shí)驗(yàn)配鹽水所需。

10.5、設(shè)備功能技術(shù)介紹

全自動(dòng)微電腦智能控制。自動(dòng)造水、輸送，沖洗。

采用高精數(shù)字傳感器自動(dòng)響應(yīng)鹽霧箱用水指令需求。

自動(dòng)保護(hù)與報(bào)警：低壓、停水、停電、過(guò)載等自動(dòng)保護(hù)，故障與低壓報(bào)警。

停電自恢復(fù)功能：停電來(lái)電后，設(shè)備可與鹽霧箱同步自動(dòng)恢復(fù)啟動(dòng)。

在線監(jiān)測(cè)：電導(dǎo)率、輸壓均在線液晶數(shù)字顯示。

輸送單元獨(dú)立控制，緊急情況下即使造水單元故障，短時(shí)間內(nèi)不影響環(huán)境箱用水。

設(shè)備配有可控PE 純水箱,2G緩沖壓力桶、自吸式直流輸送泵。

11、干燥系統(tǒng)

11.1、系統(tǒng)組成

干燥系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、擴(kuò)散板、空氣干燥機(jī)等組成。

11.2、作用

在干燥功能下，注入干燥空氣，由鼓風(fēng)機(jī)將室內(nèi)空氣通過(guò)空氣加熱器進(jìn)入箱體，這樣就在箱體內(nèi)產(chǎn)生了低濕度環(huán)境．箱體溫度由加濕器及空氣加熱器控制。大風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)還可以非常快的改變溫度，從而實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)功能。與此同時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到要求后，如果濕度差別較大，加濕器也輸出部分功率，對(duì)箱內(nèi)的濕度進(jìn)行補(bǔ)償。

12、安全保護(hù)措施

12.1、保護(hù)裝置

加熱器短路保護(hù)

獨(dú)立工作室超溫保護(hù)

風(fēng)機(jī)過(guò)熱/過(guò)流保護(hù)

電源欠壓、過(guò)壓、缺相保護(hù)

安全可靠的接地裝置

空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫

箱內(nèi)外氣壓平衡裝置等保護(hù)功能

加濕管過(guò)熱保護(hù)

加濕缺水保護(hù)

控制器具有屏保功能，密碼保護(hù)功能

12.2、緊急按鈕

安裝一鍵急停按鈕，在試驗(yàn)出現(xiàn)異常時(shí)可通過(guò)急停按鈕緊急斷電。

12.3尾氣處理裝置：酸性氣體尾氣處理裝置一套

13、設(shè)備使用條件

13.1、設(shè)備周圍環(huán)境條件

• 環(huán)境溫度：5～35℃；

• 環(huán)境濕度：≤95%R.H；

13.2、安裝場(chǎng)地

為了通風(fēng)及操作，維修方便，請(qǐng)按下列要求的空間位置來(lái)擺放設(shè)備：

• 地面平整，通風(fēng)良好；

• 周圍無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)；

• 無(wú)陽(yáng)光直接照射或其它熱源直接輻射；

• 周圍無(wú)強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周圍空氣需強(qiáng)烈流動(dòng)時(shí)，氣流不應(yīng)直接吹到產(chǎn)品上；

• 周圍無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)影響；

• 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間。

A：不小于150cm

B：不小于100cm

C: 不小于250cm

D：不小于150cm

13.3、供電條件

• 電壓：AC 380V±15% 三相五線制；

• 頻率：50Hz±3%；

• 總開(kāi)關(guān)：要求選用獨(dú)立的空氣動(dòng)力開(kāi)關(guān)。

14、設(shè)備隨機(jī)附件

14.1、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)

1份

14.2、質(zhì)量保證書(shū)

1份

14.3、儀表說(shuō)明書(shū)

1份

14.4、電氣原理圖

1份

14.5、鹽霧收集器

面積 80CM²   20支

14.6、量筒

50ml      20支

14.7、試藥氯化鈉(NaCl)

500g裝 5瓶

14.7、子母車

14.8、第三方檢測(cè)報(bào)告

15、安裝調(diào)試及驗(yàn)收

15.1、送貨與培訓(xùn)：我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)包裝及送貨至客戶指在地點(diǎn), 并派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)安裝調(diào)試，并就設(shè)備的操作指導(dǎo)、簡(jiǎn)易故障排除及其維修等內(nèi)容對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

15.2、驗(yàn)收檢驗(yàn)：我公司所售設(shè)備根據(jù)雙方擬定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)對(duì)測(cè)試系統(tǒng)出具的檢定報(bào)告。

15、售后服務(wù)

16.1、設(shè)備質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格之日起24個(gè)月內(nèi)。

16.2、質(zhì)保期內(nèi)，我方可安排技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次巡檢。

16.3、我方保證優(yōu)惠、及時(shí)的提供設(shè)備的配件供貨。如設(shè)備出現(xiàn)故障，我方接到信息后4小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修的，我方在48小時(shí)內(nèi)派出技術(shù)人員到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)排除故障。

16.4、設(shè)備在質(zhì)量保證期內(nèi)，需方在遵守保管、使用和安裝規(guī)則的條件下，產(chǎn)品因本身制造質(zhì)量原因出現(xiàn)的故障，我方免費(fèi)維修。如因需方使用人員操作不當(dāng)造成該設(shè)備損壞或不能正常工作，產(chǎn)生的一切費(fèi)用由需方承擔(dān)。

16.5、保修期外，我方長(zhǎng)期為用戶免費(fèi)提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、維護(hù)咨詢、技術(shù)咨詢服務(wù)。如需更換零部件，酌情收費(fèi)。