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一、產品描述

SJ5500螺紋綜合測量機采用進口高精度光柵測量系統、高精密氣浮軸承驅動系統、進口伺服電機控制系統、高性能計算機控制系統及超大容量存儲器技術，實現螺紋綜合參數的全自動、高精度測量。通過高精密氣浮軸承系統驅動測針與被測螺紋接觸掃描，采用進口高精度光柵測量系統記錄接觸掃描過程中水平和垂直方向的坐標，由計算機將二維記錄數據進行合成，按螺紋參數的相關定義進行分析，計算獲得螺紋的各種參數。

螺紋綜合測量機為全自動測量，操作者只需裝好被測螺紋，在檢測軟件上選擇被測螺紋的標準和輸入被測螺紋的規(guī)格、檢測量程等參數后，點擊“開始”按鈕，系統立即進行全自動檢定，系統可以實時顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖，自動計算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項螺紋參數，并根據系統內置的螺紋標準數據庫對被測件螺紋的各項參數進行合格判定，普通量規(guī)的整個測量過程不超過4分鐘，檢測結束后自動生成檢測結果。

儀器測量原理符合《GB/T 28703-2012圓柱螺紋檢測方法》、《JJF 1345-2012圓柱螺紋量規(guī)校準規(guī)范》的要求。

輪廓掃描功能模塊同樣為全自動測量，在輪廓掃描模式下，操作者只需選擇掃描范圍，裝好被測零件，點擊“開始”按鈕，系統立即進行全自動檢定，系統可以實時顯示掃描輪廓的曲線圖，通過計算，用戶可以獲得輪廓的尺寸、形位公差等參數的結果。用戶完成所有參數的評定后，即可進行測量報告打印。系統帶有數據庫，所有評定參數都可以保存。

系統軟件為簡體中文操作系統，操作方便。

二、產品功能

（一）螺紋掃描功能 

1、全自動檢測圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內、外尺寸量規(guī)的綜合參數，如作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙側直線度、螺紋升角、錐度等參數；
2、檢測各種類國標（GB）、ISO（國際）、BS（英制）、ANSI（美標）、DIN（德標）、JIS（日標）量規(guī)。業(yè)界全面、專業(yè)的螺紋標準數據庫，滿足國內客戶需求；
3、直接測量大尺寸螺紋量規(guī)、石油螺紋量規(guī)，更簡捷、快速；
4、可檢測梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋，也可檢測普通的螺紋工件；
5、可檢測單頭、多頭螺紋的綜合參數；
6、滿足多種螺紋規(guī)程、標準，根據規(guī)程、標準自動進行檢測結果判定；
7、一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數據及各種螺紋參數，自動生成被檢定螺紋的曲線圖、相關參數數據和分析圖表； 
8、全自動識別測針，避免操作失誤引起撞針等問題；
9、單側掃描分析（選配）：支持量規(guī)的單側掃描、分析；
10、無線測針定位控制器：增加無線人性化按鍵盒，使操作更靈活
11、界面友好，更符合中國用戶操作習慣；
12、測量記錄采用集中式數據庫管理，測量結果自動保存，文件名稱以測量編號 量規(guī)規(guī)格 量規(guī)類型的型式存儲，起到見名知義的效果?？砂幢粶y螺紋類型、生產單位、出廠編號、檢定員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理檢定記錄；
13、可從數據庫中選定多條記錄成批打印檢定記錄或者檢定證書；
14、可將檢定數據輸出到Word、Excel、AutoCAD（選配）文檔；
15、具有數據備份和還原數據庫功能；
16、輸出Word、PDF等多種格式報表，并支持自定義報表，定制檢定記錄報表和檢定證書的格式，特別適合國內計量機構對報表方面的要求； 
17、可根據客戶需求定制檢定標準（選配）；
18、可加載系統定義之外的特殊螺紋的分析算法，特別適合止推螺紋等特殊螺紋的分析計算，方便定制開發(fā)（選配）。
19、低重心、水平放置的裝夾方式，人性化設計的夾具，使得錐度量規(guī)的測量更加方便；同時浮動平臺，使得大尺寸量規(guī)裝夾、定位變得更加輕松。

（二）單向、雙向掃描輪廓功能 

1）掃描測量：通過T型測針與被測表面的滑移進行接觸測量。能對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗。其主要優(yōu)點是可以直接測量某些難以測量到的零件表面，如孔、槽等其他檢測儀器難以檢測的部位，又能直接按某種評定標準讀數或是描繪出表面輪廓曲線的形狀，且測量速度快、結果可靠、操作方便。
2）圖形分析：對測量得到的零件輪廓形狀數據，用擬合的方法來評定圓弧、角度、傾斜、距離等，從而可以測量半徑、直徑、溝槽距離、角度、傾斜度、凸起、水平距離、垂直距離、臺階等形狀參數。包含有基本要素計算、要素間計算、單元計算、坐標控制、標注公差等功能。
3）可手動選擇圖形局部元素，精確測量計算坐標、點線距離、圓弧中心、圓弧頂點等，可直接評價圓度、直線度、平行度等形位公差。
4）檢測結果，也可以把數據導進Auto CAD、Excel或者直接利用軟件自身的輪廓功能進行二次分析，適合科研人員進行深入研究，極大提高了儀器的適用性能。

懇請注意：因市場發(fā)展和產品開發(fā)的需要，本產品資料中有關內容可能會根據實際情況隨時更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請諒解。