超聲波探傷試塊建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊

一、技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超聲導(dǎo)波檢測(cè)校準(zhǔn)對(duì)比試塊，通過(guò)在檢測(cè)管道設(shè)置人工反射孔和腐蝕孔來(lái)進(jìn)行不同特征信號(hào)的檢測(cè)，設(shè)置刻度線方便精確定位，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中只能模擬檢測(cè)單一的特征信號(hào)和無(wú)法精確定位的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種超聲導(dǎo)波檢測(cè)校準(zhǔn)對(duì)比試塊，包括檢測(cè)管道、在所述檢測(cè)管道的管壁上設(shè)置有人工反射孔；在所述檢測(cè)管道設(shè)有腐蝕孔，在所述檢測(cè)管道上軸向設(shè)置有刻度線；所述檢測(cè)管道由長(zhǎng)短交錯(cuò)的空心管焊接而成并形成焊縫?？梢詸z測(cè)人工反射孔和腐蝕孔的信號(hào)，刻度線可以方便精準(zhǔn)定位。

作為優(yōu)選，所述腐蝕坑包括設(shè)置在所述長(zhǎng)的空心管的內(nèi)壁上的第一腐蝕坑，所述腐蝕孔還包括設(shè)置在所述長(zhǎng)的空心管的外壁上的第二腐蝕坑。檢測(cè)不同的腐蝕孔的信號(hào)來(lái)進(jìn)行比對(duì)。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述腐蝕坑至少包括三個(gè)腐蝕槽；所述腐蝕槽的深度不超過(guò)所述檢測(cè)管道壁厚的20%。防止腐蝕坑太小檢測(cè)的信號(hào)過(guò)弱，腐蝕槽過(guò)深，檢測(cè)誤差大。

作為優(yōu)選，所述人工反射孔包括設(shè)置在短的所述空心管內(nèi)側(cè)管壁上的第一人工反射孔，所述人工反射孔還包括設(shè)在長(zhǎng)的所述空心管內(nèi)側(cè)管壁上的第二人工反射孔和設(shè)在長(zhǎng)的所述空心管外側(cè)管壁上的第三人工反射孔。設(shè)置不同位置的人工反射孔進(jìn)行多個(gè)信號(hào)的采集。

作為優(yōu)選，所述第一人工反射孔和所述第二人工反射孔關(guān)于所述焊縫呈對(duì)稱分布。為探究超聲導(dǎo)波經(jīng)過(guò)焊縫后的衰減狀況及進(jìn)一步分析超聲導(dǎo)波經(jīng)過(guò)焊縫后識(shí)別缺陷信息的能力創(chuàng)造了條件。

作為優(yōu)選，所述人工反射孔的孔徑不超過(guò)2mm，所述人工反射孔的深度不小于所述檢測(cè)管道壁厚的20%。可以提高信號(hào)采集精度。

作為優(yōu)選，所述人工反射孔和所述腐蝕孔距離所述檢測(cè)管道端面至少為50mm。減少端面對(duì)信號(hào)采集的影響。

作為優(yōu)選，所述人工反射孔和所述腐蝕孔呈角度分布在所述檢測(cè)管道的管壁上。獲取不同的信號(hào)，防止腐蝕孔的信號(hào)和人工反射孔的信號(hào)相互干擾。

作為優(yōu)選，所述第一腐蝕坑、所述第二腐蝕坑和所述第三人工反射孔依次分布在所述檢測(cè)管道且間距不低于50mm。進(jìn)一步的提高信號(hào)檢測(cè)精度，有規(guī)律的采集信號(hào)。

作為優(yōu)選，所述刻度線設(shè)置在所述檢測(cè)管道上的深度不超過(guò)1mm。更方便檢測(cè)信號(hào)后進(jìn)行定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種超聲導(dǎo)波檢測(cè)校準(zhǔn)對(duì)比試塊的有益效果為：在焊縫結(jié)構(gòu)兩邊對(duì)稱設(shè)計(jì)了第一人工反射孔和第二人工反射孔，這樣就為探究超聲導(dǎo)波經(jīng)過(guò)焊縫后的衰減狀況及進(jìn)一步分析超聲導(dǎo)波經(jīng)過(guò)焊縫后識(shí)別缺陷信息的能力創(chuàng)造了條件。在檢測(cè)管道內(nèi)外表面分別設(shè)置了第二腐蝕坑、第一腐蝕坑，這就為探究超聲導(dǎo)波對(duì)腐蝕缺陷特征的識(shí)別情況創(chuàng)造了條件。由于在檢測(cè)管道上設(shè)置了人工反射孔模擬缺陷信號(hào)，腐蝕坑模擬腐蝕信號(hào)，這就為分析腐蝕和缺陷在超聲導(dǎo)波信號(hào)上的特征表現(xiàn)創(chuàng)造了條件。由于在檢測(cè)管道上設(shè)置了刻度線，這樣在檢測(cè)時(shí)只需通過(guò)探頭與相應(yīng)特征缺陷的位置所對(duì)應(yīng)的刻度進(jìn)行相應(yīng)的減法運(yùn)算就可以準(zhǔn)確得到聲源與特征缺陷所對(duì)應(yīng)的實(shí)際距離，為進(jìn)一步通過(guò)軟件調(diào)整算法中超聲波傳播速度而進(jìn)行準(zhǔn)確定位創(chuàng)造了條件。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

二、具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種超聲導(dǎo)波檢測(cè)校準(zhǔn)對(duì)比試塊，包括檢測(cè)管道1、在檢測(cè)管道1的管壁上設(shè)置有人工反射孔2；在檢測(cè)管道1設(shè)有腐蝕孔3，在檢測(cè)管道1上軸向設(shè)置有刻度線4；檢測(cè)管道1由長(zhǎng)短交錯(cuò)的空心管11焊接而成并形成焊縫12。焊縫的長(zhǎng)度不超過(guò)20mm。

具體使用方法：

第一步、將數(shù)字式超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀的柔性探頭設(shè)置在上述第一腐蝕坑31和第二腐蝕坑32之間；

第二步、打開(kāi)數(shù)字式超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)獲取檢測(cè)信息；

第三步、讀出所觀察特性信號(hào)對(duì)應(yīng)缺陷所對(duì)應(yīng)的刻度線4上的讀數(shù)，進(jìn)一步與探頭所對(duì)應(yīng)的刻度線4上的讀數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的減法運(yùn)算得出缺陷實(shí)際距離；

第四步、根據(jù)上述缺陷實(shí)際距離對(duì)比是否準(zhǔn)確識(shí)別相應(yīng)缺陷信號(hào)，并相應(yīng)調(diào)整數(shù)字式超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀的控制軟件中的超聲波聲速相關(guān)參數(shù)等。超聲波探傷試塊建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊