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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 凍干面積 | 120m2 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 面議 | 適用范圍 | 生產(chǎn)型 |
| 儀器類型 | 壓蓋裝置型 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,生物產(chǎn)業(yè),制藥,綜合 |
由于該過程在低溫低壓下進(jìn)行,而且水分不經(jīng)過液態(tài)直接升華,凍干制品能保持其天然色澤與氣味基本不變、外觀形狀基本不變、蛋白質(zhì)與維生素等各種營養(yǎng)成分基本不變、固有物質(zhì)基本不損失。
產(chǎn)品簡介
由于該過程在低溫低壓下進(jìn)行,而且水分不經(jīng)過液態(tài)直接升華,凍干制品能保持其天然色澤與氣味基本不變、外觀形狀基本不變、蛋白質(zhì)與維生素等各種營養(yǎng)成分基本不變、固有物質(zhì)基本不損失。
詳細(xì)介紹
長期回收二手食品真空冷凍干燥機(jī) 真空冷凍干燥機(jī)是針對目前現(xiàn)有的常規(guī)真空干燥及烘箱，進(jìn)行改造升級換代而設(shè)計，主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分組成。
其工作原理在于：
利用真空干燥原理，通過將濕物料凍結(jié)到共晶點溫度下，使物料中的水分變成固態(tài)冰，然后在較高真空環(huán)境下；
通過給物料加熱，將冰直接升華成水蒸氣，再用真空系統(tǒng)中的水汽凝結(jié)器將水蒸氣冷凝，從而達(dá)到物質(zhì)脫水干燥的目的。
長期回收二手食品真空冷凍干燥機(jī)的組成
通常由干燥倉、冷凝器（捕水器）、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)六大部件組成。
1、干燥倉
集抽真空與加熱干燥功能為一體的的密閉容器，物料的升華干燥過程在干燥倉內(nèi)完成的，物料是放在干燥室內(nèi)擱板上的不銹鋼托盤內(nèi)的；
每一層擱板上都有一個可供測量物料溫度的探頭，用以監(jiān)測整個凍干過程中的物料溫度。
2、捕水器（冷井）
是凝結(jié)升華水氣的密閉裝置，通常位于干燥倉后部，內(nèi)部有一個較大面積的金屬吸附面，從干燥倉物料中升華出來的水蒸氣可凝結(jié)吸附在其金屬表面上；
吸附面的工作溫度可達(dá)-45℃~-65℃，冷凝器外形是不銹鋼或鐵制成的圓筒，內(nèi)部盤有冷凝管，分別與制冷機(jī)組相連，組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。
3、加熱系統(tǒng)
凍干機(jī)加熱系統(tǒng)的作用是對干燥倉內(nèi)物料進(jìn)行加熱，使物料不斷的受熱升華，從而達(dá)到規(guī)定的含水率要求。
凍干機(jī)加熱系統(tǒng)的加熱方法主要分為接觸式加熱與輻射式加熱。
在接觸式加熱中，采用的是循環(huán)介質(zhì)加熱法，當(dāng)加熱系統(tǒng)工作時，先對循環(huán)液進(jìn)行加熱；
液溫通過液箱控制調(diào)節(jié)儀選定的溫度自動控制加熱,管道泵開啟后，可將循環(huán)液送入干燥箱內(nèi)擱板中，對擱板加熱，然后返回液箱進(jìn)行加熱循環(huán)。
而在輻射式加熱中我們通常采用蒸氣加熱，當(dāng)循環(huán)介質(zhì)為硅油時，隔板溫度可達(dá)（+60~+70）℃。
4、真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)由真空泵及羅茨真空泵組成，羅茨泵為增壓泵不能單獨(dú)使用，必須先啟用真空泵，使其工作一段時間，當(dāng)系統(tǒng)中的真空度達(dá)到1Kpa以下時，再自動啟動羅茨泵。
真空泵結(jié)構(gòu)、羅茨泵結(jié)構(gòu)等見說明書。真空系統(tǒng)的真空表可使用電接點真空表，可根據(jù)預(yù)先選定的真空度值，自動控制羅茨泵的啟動。
5、制冷系統(tǒng)
凍干機(jī)制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī)組，R22或R404a制冷劑組成。通常凍干設(shè)備的速凍制冷系統(tǒng)和捕水器制冷系統(tǒng)共用一套制冷系統(tǒng)。
當(dāng)系統(tǒng)工作，接觸加熱方式中擱板溫度可降至-35℃。當(dāng)制冷系統(tǒng)工作時，冷凝盤管的表面溫度可達(dá)-35～-65℃；
可根據(jù)客戶需求采用低溫螺桿式或雙級活塞式制冷壓縮機(jī)組，通常雙級活塞式壓縮機(jī)制冷效果更好，制冷溫度更低
6、電氣控制系統(tǒng)
本設(shè)備電氣控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、控制柜、控制儀表、調(diào)節(jié)儀表等自動裝置和電路組成。
它的功能是對凍干機(jī)進(jìn)行手動或自動控制，控制設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
