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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,制藥 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
回收二手管道式連續(xù)逆流超聲提取在國內(nèi)進(jìn)行工業(yè)化從虎杖中提取白藜蘆醇的生產(chǎn)已有十幾年歷史，白藜蘆醇的市場銷售也經(jīng)歷了由熱-冷-熱的幾個峰谷波動，但隨著國內(nèi)外對白藜蘆醇在預(yù)防、治療疾病等方面的研究的深入，白藜蘆醇的用途越來越廣，市場銷售量隨著對白藜蘆醇認(rèn)識的深入也越來越大，隨著發(fā)展中國家及國內(nèi)對白藜蘆醇的宣傳及終端產(chǎn)品的不斷開發(fā)與推廣，白藜蘆醇的需求量還會逐年快速增長；但天然白藜蘆醇在前景看好的同時，也面臨以下幾方面的挑戰(zhàn)：1、虎杖資源的制約，極大地影響持續(xù)性發(fā)展；2、生產(chǎn)周期及資本的制約，造成生產(chǎn)規(guī)模不大；3、落后的生產(chǎn)設(shè)備及能源、溶劑消耗量大制約，造成生產(chǎn)效率低及生產(chǎn)成本高；4、生產(chǎn)工藝落后的制約，造成收率低及質(zhì)量不穩(wěn)定；5、來自化學(xué)合成方面的競爭；以下僅從提取工藝及提取設(shè)備上，論述如何提高天然白藜蘆醇產(chǎn)能，保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本：
一、選擇*的工藝技術(shù)對于提高提取收率、降低生產(chǎn)成本非常重要。
現(xiàn)階段國內(nèi)用虎杖提取白藜蘆醇，主要工藝有兩種：一種是虎杖原料前酶解，酶解后通過醇或乙酸乙酯提取白藜蘆醇；另一種是現(xiàn)將虎杖中的白藜蘆醇苷通過醇提取，然后進(jìn)行酶解生成白藜蘆醇的工藝。無論采取那種生產(chǎn)工藝，提取過程是*的，并且，提取工藝的好壞直接影響生產(chǎn)成本的高低，
下表是對湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)謝磊等發(fā)表的“用不同方法提取虎杖中白藜蘆醇比較"的數(shù)據(jù)以及我們的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)。
提取方式 | 溶劑 | 提取次數(shù) | 總料液比 | 總時間 | 溫度 | 提取率 |
熱回流 | 80%乙醇 | 3 | 18 | 8小時 | 80 | 高 |
浸提 | 80%乙醇 | 3 | 18 | 16小時 | 40 | 較高 |
超臨界 | CO2+乙醇 | 3 | 18 | 6小時 | 50 | 較高 |
超聲波 | 80%乙醇 | 3 | 18 | 90分鐘 | 40 | 最高 |
超聲波逆流 | 80%乙醇 | 1 | 6 | 30分鐘 | 40 | 最高 |
二、回收二手管道式連續(xù)逆流超聲提取的優(yōu)點(diǎn)
1、連續(xù)化作業(yè)、規(guī)?；a(chǎn)、自動化控制
a)
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c)
2、超聲技術(shù)
a)
b)
3、動態(tài)逆流提取。
a)
b)
4、攪拌提取
a)
b)
5、自動排渣裝置（和傳統(tǒng)罐提設(shè)備相比）
a)
b)
6、渣料脫溶裝置
a)
b)
7、連續(xù)自動排渣過濾
a)
b)
c)
8、全程密閉運(yùn)行，
a)
b)
三、管道式逆流超聲提取成套設(shè)備與多功能提取罐、其他微波超聲逆流提取設(shè)備功能比較表
設(shè)備名稱 | 連續(xù)性 | 自動上料 | 提取渣瀝干 | 提取渣含溶劑 | 提取過程攪拌保證提取率 | 提取液連續(xù)過濾 |
多功能提取罐 | 不連續(xù) | 沒有 | 沒有 | 20%以上 | 可有 | 沒有 |
連續(xù)逆流超聲/微波提取設(shè)備 | 連續(xù) | 沒有 | 沒有 | 60%以上 | 沒有 | 沒有 |
連續(xù)逆流超聲提取成套設(shè)備 | 連續(xù) | 有 | 有 | 500ppm | 有 | 有 |
