螺旋板冷凝器結(jié)構(gòu)性能

1、本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達到理想的換熱效果。

2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能力。

3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。 [結(jié)構(gòu)原理圖] 結(jié)構(gòu)原理圖

4、II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5、III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。

折疊基本參數(shù)

1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指單通道的最大工作壓力)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。

3.允許工作溫度:碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定，選用本設(shè)備時，應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)墓に囉嬎悖乖O(shè)備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時只能立放;用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理，以消除應(yīng)力。

4.選用設(shè)備時，應(yīng)通過適當(dāng)?shù)墓に囉嬎悖乖O(shè)備通道內(nèi)的液體達到湍流狀態(tài)(一般液體速度≥0.5m/s;氣體≥10m/s)。

5.設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時只能立放。

6. 用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理，以消除應(yīng)力。

7.當(dāng)通道兩側(cè)流量值差較大時，可采用不等間距通道來優(yōu)化工藝設(shè)計。

折疊防堵塞原理

螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，主要體現(xiàn)在:

1.因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉;

2.因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。

折疊編輯本段特點

1、傳熱效率高(性能好)

一般認(rèn)為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。等截面單通道不存在流動死區(qū)，定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數(shù)，水水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)最大可達3000W/(㎡.K)。

2、有效回收低溫?zé)崮?/p>

螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，進行余熱回收，充分利用低溫?zé)崮堋?/p>

3、運行可靠性強

不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質(zhì)不混合。

4、阻力小

在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體;有自清刷能力，因其介質(zhì)呈螺旋型流動，污垢不易沉積;清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡單易行，適合安裝清洗裝置;介質(zhì)走單通道，允許流速比其他換熱器高。

5、可多臺組合使用

單臺設(shè)備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合:一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。[1]

螺旋板冷凝器折疊編輯本段使用說明

1、 設(shè)備安裝，應(yīng)請熟悉該系統(tǒng)工藝的工程技術(shù)人員指導(dǎo)，按照本說明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其系統(tǒng)工藝特點，確定安裝工藝方案。在安裝中，應(yīng)考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹，并且安裝要水平、對正，不能產(chǎn)生附加應(yīng)力，以免對設(shè)備造成不利影響。管道聯(lián)接應(yīng)使兩流程*逆流狀態(tài)，以提高傳熱效果。

2、 安裝之前應(yīng)清洗管道系統(tǒng)，不得有泥砂、雜物等存留其中;檢查換熱器在運輸中是否損壞，是否有大雜物落入管口中。

3、設(shè)備安裝完畢，設(shè)備與系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗。

4、水壓試驗完畢，應(yīng)對設(shè)備進行保溫。

5、循環(huán)必須軟化或加藥處理。(按低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB1576-96)，由于水處理不當(dāng)造成結(jié)垢，可用化學(xué)清洗除垢。[2]

折疊編輯本段故障處理

在生產(chǎn)過程中，由于螺旋管板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補焊、實驗，2~4人需要幾天時間才能修復(fù)完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。通過福世藍高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新?lián)Q熱器的保護，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復(fù)合材料來保護裸露的金屬;即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍技術(shù)及時修復(fù)，避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設(shè)備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品競爭力。

折疊