工程塑料增強尼龍塑料部件的濕氣處理：尼龍塑料產(chǎn)品在高溫下與空氣接觸時經(jīng)常會發(fā)生氧化反應，從而改變其原本顏色、并容易吸收空氣中的水分導致自身膨脹或尺寸的變化，需要消耗很長的時間才能自然穩(wěn)定，這是因為尼龍的自身特性--強吸水性。因此需要對增強尼龍產(chǎn)品進行調濕處理，在調濕過程中需要把剛脫模的產(chǎn)品放置在70~100℃及50%RH~98%RH的環(huán)境下處理，處理的時間取決于產(chǎn)品的壁厚、形狀、塑料的種類和結晶度以及是否加有玻纖。傳統(tǒng)工藝是放置在熱水中處理，但是這種工藝會帶來很多麻煩；如：產(chǎn)品表面的水漬、白點，并且需要人工擦拭、晾曬，耗時耗力，影響出貨速度。而使用斯耐德專用尼龍調濕處理機、一鍵啟動、自動停機，調濕結束后直接包膠使用、直接出貨，提高生產(chǎn)效率。增強尼龍制品調節(jié)濕度后，可以提高塑料零件的柔韌性、沖擊性，使產(chǎn)品不易斷裂。

　　解決尼龍制品脆性問題，當真“煮水”就能簡單搞定？

　　注塑加工廠和產(chǎn)品的最終用戶都已熟知吸水率會影響材料的性能，在搭扣等裝配中，存在著高載荷的應用狀態(tài)，尼龍部件仍維持在原來“干式注塑”的狀態(tài)時，很可能會出現(xiàn)脆性斷裂，經(jīng)過“水煮”等調濕處理后，提高部件內(nèi)的水氣含量可有效地改善其易脆性 。

　　什么是“水煮”調濕處理水煮工序其實跟我們的金屬“回火”處理工序的設置有異曲同工之妙。那就是讓尼龍件在一定的水溫浸泡，讓其內(nèi)部的大分子盡量地趨于自然取向和達到內(nèi)部的結晶與解晶的平衡，從而消除其內(nèi)部應力。

　　此外，當水分子吸附在尼龍基體樹脂上，并依附在尼龍主鏈的酰胺基團上，導致鏈節(jié)間的吸引力降低，并促使尼龍主鏈趨向于分離，降低了材料的玻璃化轉變溫度。處于玻璃化轉變溫度以下時，尼龍6和尼龍66等聚合物制件則顯示出較高的強度和韌性。

　　綜合表觀現(xiàn)象就是：尼龍件的韌性大大增強，脆性基本消除。

　　調濕處理有多種方式和途徑。簡單的方法是在一個阻濕性包裝內(nèi)往注塑尼龍部件上噴淋精確數(shù)量的水。其他的方法包括：在存放有尼龍部件的包裝物內(nèi)，放入濕透了的紙巾，使紙巾上的水分逐步汽化遷移至尼龍部件上。這樣不僅可提高濕氣吸收率，而且濕氣可更均勻地吸附在尼龍部件的表面。

　　快速調濕處理是有效提高尼龍部件抗沖擊強度的一種方法，無論采用哪一種方法都存在著明顯的效果。

　　僅僅“水煮”就能解決所有材料脆性問題了嗎？制品脆性較大并不能簡單地通過水煮解決。如果原材料本身已發(fā)生老化降解(如回料)或者成型加工過程中材料的分子量降低，會造成其性能變劣，那么即使“水煮”調濕也不能起到作用。

　　采用未塡充尼龍66材料注塑制成經(jīng)過水煮調濕處理，塑料部件內(nèi)的最終水分含量達到3.2%，但是一段之后發(fā)現(xiàn)其濕氣含量已經(jīng)降低至1.2%~1.5%。

　　經(jīng)過調濕處理后，聚合物材料變得柔韌，不再呈現(xiàn)為脆性材料。但在調濕過程中，人們往往會在短時間內(nèi)，往聚合物體內(nèi)輸入過多的濕氣，而聚合物不可能把這么多的濕氣長期都包容在體內(nèi)。一段時間后，多余的濕氣就會逸出聚合物，材料又重新回到脆性狀態(tài)。特別是當材料已發(fā)生老化時，調濕處理對材料的韌性提高變得更加有限。昆山斯耐德尼龍專用調濕處理機能使尼龍制品充分吸水并長時間鎖住一定的水分含量，保持其柔軟性。