應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油 | 品牌 | 藍(lán)宣 |
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材質(zhì) | 鈦合金 | 連接方式 | 法蘭 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 流動方向 | 單向 |
適用介質(zhì) | 強酸、強腐蝕性介質(zhì) | 適用溫度 | 常溫 |
適用壓力 | 常壓 | 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
鈦合金截止閥
一、產(chǎn)品簡介
鈦合金截止閥廣泛應(yīng)用于化工,船舶,醫(yī)藥,食品機械等行業(yè)。鈦截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,鈦截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大。
二、產(chǎn)品主要應(yīng)用
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用鈦截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、鈦截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經(jīng) ≤50mm 的管路上宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力 PN160 公稱壓力 16MPa 或 PN320 公稱壓力 32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式截 止閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的鈦截止閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,公稱通經(jīng)較小的管路,可選用不銹鋼截止閥、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經(jīng)小于 150mm 的管路上。
三、產(chǎn)品主要特點
1、結(jié)構(gòu)比閘閥簡單,制造與維修都較方便。
2、密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動,因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重,密封性能好,使用壽命 長。
3、啟閉時,閥瓣行程小,因而截止閥高度比閘閥小,但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
4、啟閉力矩大、啟閉較費力,啟閉時間校長。
5、流體阻力大,因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折,流體阻力大,動力消耗大。
6、全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
7、介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時,一般采用順流,介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱壓力PN≥20MPa時,一般采用逆流,介質(zhì)從閥瓣 上方向下流。以增加密封件能。使用時,截止閥介質(zhì)只能單方向流動,不能改變流動方向。
四、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)尺寸
J41Y | ||||||||||
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 2 | 4-14 | 198 | 120 | 4.7 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 218 | 120 | 5.2 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 258 | 140 | 7.1 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 275 | 160 | 7.4 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | 180 | 8.5 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 330 | 200 | 12.5 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 240 | 20 |
65 | 290 | 180 | 145 | 12 | 18 | 3 | 4-18 | 400 | 280 | 25 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 355 | 280 | 35 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 415 | 320 | 50 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 24 | 3 | 8-18 | 460 | 360 | 75 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 510 | 400 | 100 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 710 | 400 | 210 |