調試步驟

1.接通氣源，檢查減壓閥后壓力是否符合執(zhí)行器的銘牌參數(shù)要求(定位器的大供氣壓力為7BAR，但實際供氣壓力必須參考執(zhí)行器所容許的大氣源壓力)。

2.接通4---20mA輸入信號。(定位器的工作電源取自輸入信號，由DCS二線制供電，不能將DC24V直接加至定位器，否則有可能損壞定位器電路)。

3.檢查位置返饋桿的安裝角度（如定位器與執(zhí)行器整體供貨，則已經由執(zhí)行器供貨商安裝調試完畢，只需作檢查確認，該步并非必須）：

·按住MODE鍵。

·并同時點擊?或?鍵，直到操作模式代碼1.3顯示出來。

·松開MODE鍵。

·使用?或?鍵操作，使執(zhí)行器分別運行到兩個終端位置，記錄兩終端角度

·兩個角度應符合下列推薦角度范圍（小角位移20度，無需嚴格對稱）

直行程應用范圍在 -28o--- +28o 之內。

角行程應用范圍在 -57o--- +57o 之內。

全行程角度應不小于25o

4.切換至參數(shù)配置菜單

·同時按住?和?鍵

·點擊ENTER鍵

·等待3秒鐘，計數(shù)器從3計數(shù)到0

·松開?和?鍵

程序自動進入P1.0配置菜單。

5.使用?和?鍵選擇定位器安裝形式為直行程或角行程。

角行程安裝形式：定位器沒有返饋桿，其返饋軸與執(zhí)行器角位移輸出軸同軸心

一般角位移為90o

直行程安裝形式：定位器必須通過返饋桿驅動定位器的轉動軸，一般定位器的 返饋桿角位移小于60o,用于驅動直行程閥門氣動執(zhí)行器。

注意：進行自動調整之前，請確認實際安裝形式是否與定位器菜單所選形式相符，因為自動調整過程中定位器對執(zhí)行器行程終端的定義方法不同，且線性化校正數(shù)據(jù)庫不同，可能導致較大的非線性誤差。

6.啟動自動調整程序（執(zhí)行器或閥門安裝于系統(tǒng)后好通過此程序重新整定）：

·按住MODE鍵

·點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“P1.1"

·松開MODE鍵

·按住ENTER鍵3秒直到計數(shù)器倒計數(shù)到0

·松開ENTER鍵，自動調整程序開始運行(顯示器顯示正在進行的程序語句號)。

·自動調整程序順利結束后，顯示器顯示“COMPLETE"。

在自動調整過程中如果遇到故障，程序將被迫終止并顯示出故障代碼，根據(jù)故障代碼即可檢查出故障原因。也可以人為地強制中斷自動調整程序。

7.如有必要，進入“P1.2"調整控制偏差帶(或稱死區(qū))。

8.如有必要，進入“P1.3"測試設定效果。

9.存儲設定結果：

·按住MODE鍵

·點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“P1.4"

·松開MODE鍵

·用?或?鍵選擇 NV_SAVE (若選擇‘CANCEL’，此前所作修改將不予存儲。)

·按住ENTER 鍵3秒直到計數(shù)器倒計數(shù)結束后松開

前面所進行的設定和自動調整中所測得的參數(shù)將存儲在EEPROM 中，定位器轉換到先前所選擇的運行級操作模式。

運行級操作模式的選擇

1.0模式：自適應控制模式

·按住MODE鍵

·點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“1.0 CTRL_ADP"

·松開MODE鍵

·顯示器顯示閥位百分數(shù)如“50.0% POSITION"

1.1模式：固定控制模式

·按住MODE鍵

·點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“1.1 CTRL_FIX"

·松開MODE鍵

·顯示器顯示閥位百分數(shù)如“50.0% POSITION"

1.2 模式：在執(zhí)行器的實際全行程范圍內手動控制

·按住MODE鍵

·點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“1.2 MANUAL"

·松開MODE鍵

·顯示器顯示閥位百分數(shù)如“50.0% POSITION"

·使用?或?鍵進行手動控制。

先按住?鍵，再按住?鍵(始終按住?鍵)，執(zhí)行器將快速開啟

先按住?鍵，再按住?鍵(始終按住?鍵)，執(zhí)行器將快速關閉

1.3 模式：在定位器的檢測范圍內手動控制

·按住MODE鍵

·點擊?鍵一次或多次，直到顯示出“1.3 MAN_SENS"

·松開MODE鍵

·顯示器顯示返饋桿所處角度位置如“-15.0o SENS_POS"

·使用?或?鍵進行手動控制。

先按住?鍵，再按住?鍵，執(zhí)行器將快速開啟

先按住?鍵，再按住?鍵，執(zhí)行器將快速關閉

請參閱附后功能表總圖

參數(shù)設定舉例：將閥門的正作用改為反作用

(定位器初始設定適合于正作用閥門，如實際驅動的閥門為反作用型式即閥桿上行關閉閥門，則需確認P2.3=Reverse)

一般的閥門出廠之前已經修改此參數(shù)無需用戶再修改，但可以通過下述方法檢查。

定位器起始位置可以是運行模式中的任意方式

1.切換至配置功能菜單

·同時按住?和?鍵

·點擊ENTER鍵

·等待3秒鐘，計數(shù)器從3倒計數(shù)至0

·松開?和?鍵

·顯示器顯示“P1.0 ACTUATOR"

2.從配置功能菜單中選擇第二組參數(shù)

·同時按住MODE和ENTER兩鍵

·點擊?鍵

·顯示器顯示“P2._ SETPOINT"

·松開 MODE和ENTER兩鍵

·顯示器顯示“P2.0 MIN_PGE"

3.從第二組配置參數(shù)中選擇閥門作用方式P2.3

·按住MODE鍵

·點擊?鍵3次

·顯示器顯示“P2.3 ACTION"

·松開MODE鍵

4.更改閥門作用方式

·點擊?鍵選擇“REVERSE"

5.切換至“P2.7 EXIT" 存儲并退出

·按住MODE鍵

·點擊?鍵多次直至顯示器顯示“P2.7 EXIT"

·松開MODE鍵

·用?或?鍵選擇 NV_SAVE

·按住ENTER 鍵直到計數(shù)器倒計數(shù)結束后松開

前面所進行的設定和自動調整中所測得的參數(shù)將存儲在EEPROM 中，定位器轉換到先前所選擇的運行模式.

TZID-C 系列智能定位器程序功能圖解：

1.功能級分類：

運行操作級： 適用于初次調試及日常維護中的檢查或現(xiàn)場開關操作

參數(shù)配置級：適用于初次調試中的參數(shù)設置及整定

2.運行操作菜單：

一般情況下選擇1.0進行遠方自動控制。只有在執(zhí)行器實際行程非常小而執(zhí)行器速度太快，控制發(fā)生振蕩時選擇1.1控制模式，但其控制精度較低。

操作模式中的1.2和1.3均可運用鍵盤開啟或關閉執(zhí)行器，但1.2專用于手操，而1.3專用于檢測定位器返饋桿實際運行范圍是否超出傳感器的大檢測范圍，以便校正返饋桿的連接，取得佳的控制效果。

3.參數(shù)配置級

參數(shù)配置共分11組，用P1._，P2._---P11._(P為PARAMETER首字母) 表示，而每一組又分若干項，如P1._ 分P1.0,P1.1,---P1.4共5項， P2._分P2.0,P2.1, ----P2.7共8項。

有些項中又可分若干分項以供選擇，如P1.0中可選擇LINEAR用于直行程執(zhí)行器，選擇ROTORY用于角行程執(zhí)行器。又如P1.4 EXIT中可選擇NV_SAVE(Non-Volatile save)存盤退出或CANCEL 不存盤退出。

有些項中只有數(shù)值以供調整，如分程調節(jié)中給定信號為4—12 mA ，則P2.0 中的數(shù)值應設為4 mA ，而P2.1中的數(shù)值應設為12mA. 如給定信號為4—12 mA ，則P2.0 中的數(shù)值應設為12 mA ，而P2.1中的數(shù)值應設為20mA