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  五、系統(tǒng)可靠性的要求

  對于一般系統(tǒng)PLC的可靠性均能滿足。對可靠性要求很高的系統(tǒng),應考慮是否采用冗余系統(tǒng)或熱備用系統(tǒng)。

  一個企業(yè),應盡量做到PLC的機型統(tǒng)一。主要考慮到以下三方面問題:

  1)機型統(tǒng)一,其模塊可互為備用,便于備品備件的采購和管理。

  2)機型統(tǒng)一,其功能和使用方法類似,有利于技術力量的培訓和技術水平的提高。

  3)機型統(tǒng)一,其外部設備通用,資源可共享,易于聯(lián)網通信,配上位計算機后易于形成一個多級分布式控制系統(tǒng)。

   

  1.邏輯控制功能。 （2）信號采集功能。 （3）輸出控制功能。 （4）數據處理功能。 （5）定時計數功能。 （6）遠程I/O功能。  （7）人機界面功能（HMI）。 （8）故障自診斷功能。 （9）通信聯(lián)網功能。  （10）實時通信和冗余互備功能。  

   PLC主要有以下特點： 1．可靠性高  PLC用軟件代替繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器和時間繼電器，接線可以減少到繼電器控制系統(tǒng)的十分之一以下，大大減少了觸點接觸不良的可能性。 2．抗*力強  I/O設計具有完善的通道保護和多種形式的濾波電路，以抑止高頻干擾，削弱各模塊之間的干擾影響。在系統(tǒng)的輸入/輸出回路中，采用光電隔離等措施可有效防止回路間的信號干擾。 3．編程簡單、系統(tǒng)設計修改調試方便  PLC采用軟件方法取代繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，使控制柜的設計、安裝、接線大大簡化。  4．模塊化結構、通用性強，維護簡單、維修方便  PLC產品系列化、標準化、模塊化，用戶可根據實際需求靈活選擇，無需用戶自己再進行設計和制作硬件裝置。

  PLC作為交付復雜的工業(yè)流程，鋼鐵行業(yè)的控制系統(tǒng)一般較大，經常多達數千點，小規(guī)模的子系統(tǒng)也在數百點。即主要是大中型PLC的市場。當然也有部分輔助機械或者小型系統(tǒng)會用到小型PLC，但比例極低只有將近2%，不能進入考量這個行業(yè)的戰(zhàn)略視線。    需要注意的是，鋼鐵中使用的大型PLC占整個大型PLC市場的1/4(2011年大型PLC市場為1635百萬)，中型的相關比例為10.3%(2011年中型PLC市場為2012百萬)。這也可以充分說明鋼鐵在大型PLC市場的重要性，從某種意義上講，鋼鐵行業(yè)的PLC格局和整個大型PLC市場是有相當強的映射關系的。    在工藝的段落上，鑄軋、煉鐵、和煉鋼是zui主要的需求方，其中鑄軋段的高爐控制尤為突出，往往需要大量的大型PLC，其項目規(guī)模一般是比較大的（金額較大、點數較多）。   在鋼鐵行業(yè)，PLC的應用是比較充分的。在與DCS的競爭中，比例也趨于穩(wěn)定，沒有明顯的增加。因此PLC市場的規(guī)模與鋼鐵行業(yè)的整體增長是比較契合的。也是諸多自動化產品中略低的一個（充分而成熟的應用）。

   

  整個控制網絡根據系統(tǒng)不同功能層次采用三種通訊方式。廠區(qū)主干網即6個主站PLC之間以及主站與子站之間通訊均采用ControlNET冗余網絡（A、B兩條并行網線），6個主站采用Contrologix系列PLC,8個濾池子站PLC及脫水間PLC采用Compactlogix系列PLC。，通過各自槽架上的ControlNET通訊模塊1756-CNBR相連接（對于Compactlogix系列PLC，直接與CPU模塊1769-L35CR連接），通訊時如果A網出現(xiàn)故障系統(tǒng)可以自動切換到B，無需人工設置。為保證信號的穩(wěn)定和介質的抗干擾性，在有高電壓及大電流的區(qū)段（PLC4至PLC7，PLC7至PLC3）選用光纖作為網絡介質。在PLC3、PLC4、PLC7之間通過6套光纖適配器1786-RPA和光纖轉發(fā)器1786-RPFM實現(xiàn)ControlNET同軸電纜與光纖的轉接。

  　　各主站的上位機通過以太網連接。各主站配置一臺光纖收發(fā)器，并通過集線器與PLC背板上的以太網通訊模塊連接1756-ENBT，同時連接上位機。為保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定及滿足增加客戶端需求的可能，在中控室設置一臺光纖接換機，與各站點上位機連接，并連接位于中控室的兩臺服務器。

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