PCBA老化車，機盤老化周轉(zhuǎn)車是生產(chǎn)電路板、PCBA板廠家老化必須要的設(shè)備。專業(yè)精工設(shè)計、制作。

現(xiàn)在PCBA電子加工廠在進行PCBA生產(chǎn)時，根據(jù)客戶需求或是PCBA產(chǎn)品特性會進行老化測試。老化測試一般是模擬外部潮濕高溫的環(huán)境對PCBA成品進行測驗，使功能板在一個具有溫度變化的熱老化設(shè)備內(nèi)，經(jīng)受空氣溫度的變化，通過高溫，低溫，高低溫變化以及電功率等綜合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件參數(shù)不匹配，溫漂以及調(diào)試過程中造成的故障，以便以剔除，對無缺陷的功能板將起到穩(wěn)定參數(shù)的作用。因為如今電子加工廠也出現(xiàn)過這種情況，出貨時PCBA板是正常的，但是使用較短時間之后就出現(xiàn)各種不良，所以事實上進行PCBA板老化測試還是很有必要的。

PCBA老化測試、PCBA老化車

那么應(yīng)該如何執(zhí)行老化測試呢，以下是*的的Suncek測試方法，僅供參考：

老化的方法大體老說分為7步，這7步分別是：

1、將處于環(huán)境溫度下的功能板放入處于同一溫度下的熱老化設(shè)備內(nèi)。

2、PCBA板處于運行狀態(tài)。

3、然后設(shè)備內(nèi)的溫度應(yīng)該以規(guī)定的速率降低到規(guī)定的溫度值。

4、當設(shè)備內(nèi)的溫度達到穩(wěn)定以后，PCBA板應(yīng)暴露在低溫條件下保持2h。

5、然后設(shè)備內(nèi)的溫度應(yīng)該以規(guī)定的速率升高到規(guī)定的溫度。

6、當設(shè)備內(nèi)的溫度達到穩(wěn)定以后，PCBA板應(yīng)暴露在高溫條件下保持2h。

7、然后設(shè)備內(nèi)的溫度應(yīng)以規(guī)定的速率降低到室溫。

8、連續(xù)重復3至7。直到規(guī)定的老化時間，并且按規(guī)定的老化時間對PCBA板進行一次測量和記錄。

PCBA板應(yīng)在設(shè)備內(nèi)的溫度達到室溫，且穩(wěn)定后才能取出箱外。