食品廠凈化車間工藝布局：??

1?、工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，能很大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產區(qū)內加工作制作；不同潔凈區(qū)的生產人員進出路線應嚴格分開。

工藝設備布置應符合生產流程要求，同類型設備宜集中布置。工藝布置宜使原料、半成品的運輸距離縮至最短，不宜往返交叉。操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有安全維修和清潔的距離。

工藝設備的設計、選型、安裝應便于清洗、消毒或滅菌。工藝設備及其安裝用的機械設備在進入潔凈用房安裝現場前進行清潔。生產過程中有腐蝕性介質排出的工藝設備宜集中布置。工藝管道的設計和安裝應避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下宜短捷。

穿過圍護結構進入潔凈用房的工藝管道應設套管，套管內棺材不應有焊縫與接頭，管材與套管建應用不燃材料填充并密封。

用于灌裝食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣應經過過濾處理，應至少達到與環(huán)境相同的潔凈度。駐馬店食品廠凈化車間裝修設計

食品廠凈化生產區(qū)的要求：

有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現最終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區(qū)內進行。

有良好衛(wèi)生生產環(huán)境要求的潔凈生產區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備區(qū)域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

潔凈生產區(qū)應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)。

生產區(qū)內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。

原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區(qū)域。

生產車間內劃出與生產規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。

檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

食品凈化車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理：

模式一： 標準組合室空調風柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統(tǒng)的工作原理，不斷的循環(huán)和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環(huán)境所需的潔凈度。

模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統(tǒng)+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。

潔凈室選用不同的送風及回風系統(tǒng)的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。

   食品凈化車間建造相關國家標準：

《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011》

《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GBJ50019-2003》

《潔凈廠房設計規(guī)范GB50073-2001》

《潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-90》

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002》

《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001》

《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001》等國家相關規(guī)范進行施工。

為證明食品包裝無塵車間工作得令人滿意，必須證明其滿足了下述準則的要求：

1.食品包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染。

2.食品包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

3.食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標準。駐馬店食品廠凈化車間裝修設計