隨著工業(yè)的高速發(fā)展，無塵室凈化車間的要求也越來越高，如何能夠生產出更好的產品，如何保證無塵室凈化車間的潔凈要求達標，這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問題，在這里，亞博凈化來分析一下無塵室凈化車間的具體實施方案。

凈化車間是在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。凈化車間所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。駐馬店凈化車間廠家

凈化車間潔凈度級別要求

潔凈度系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數量。含塵量高則潔凈度低，含塵量低則潔凈度高。

凈化車間要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調凈化措施，而且也要求工藝、建筑及其他專業(yè)采取相應的措施:不僅僅要有合理的設計，而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學的維護管理。實際上，不同專業(yè)之間很難做到理想地配合，而且設計者很難把握施工安裝質量以及使用和管理情況，尤其后者。就潔凈室凈化措施而言，許多設計者，或者還有施工方，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想。

一、送風潔凈度：

要保證送風潔凈度符合要求，關鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。

二、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。

三、送風量或風速：

足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內污染空氣，根據不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數。

四、靜壓差：

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級的條件之一。

凈化車間凈化原理:

氣流→初效空氣過濾器凈化→空調→中效空氣過濾器凈化→風機送風→管道→高效空氣過濾器凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 →回風百葉窗→初效空氣過濾器凈化重復以上過程,即可達到凈化目的。

凈化車間一般包括:

1、 潔凈生產區(qū)

2、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)風淋室

3、 管理區(qū)(包括辦公、值班、管理和休息等)

4、 設備區(qū)(包括凈化空調系統(tǒng)應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)

凈化車間安裝方法

凈化車間的結構材料

 1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

 2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

 3.送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型橡塑保溫板。

 4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

  凈化工程應設的人流通道、物流通道。人員應按規(guī)定的凈化程序進入，并應嚴格控制人數。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入。不同潔凈等級 的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送。

凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級也就是說值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。

10萬級凈化車間的潔凈度算起來并不算太高，凈化車間工程公司平時所做的10萬級凈化車間就比較多，包括一般的電子，食品飲料，醫(yī)療器械，化妝品廠等；凈化車間標準是潔凈室換氣次數；

1、十萬級潔凈室換氣次數不小于12-15次/h；

2、萬級潔凈室換氣次數不小于15-25次/h；

3、千級潔凈室換氣次數不小于50-60次/h；

萬級凈化，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內的空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現潔凈效果。

控制員工的微污染源：

1、凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、工作衣、帽應穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等；

2、進凈化車間前手部*消毒，建議十萬級凈化車間安裝“Q8自動感應手消毒器”，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”；

3、凈化車間生產過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒；

控制凈化車間空氣中的微污染源：

1、白天工人工作的時候采用動態(tài)消毒設備：如食品動態(tài)殺菌機，近年來這一設備廣泛用于食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，采用新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產生逆電效應，生成大量的等離子體殺滅帶負電的，整個殺菌過程只需0.1秒。由于在對十萬級凈化車間消毒時，人可同時在車間內工作，對人體沒有任何傷害，所以，該殺菌技術也可稱作為“NICOLER消毒技術”；

2、十萬級凈化車間晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設備，如在包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線殺菌對空氣消毒，有效地滅活致病病毒、和原生動物，不產生任何消毒副產物，但紫外線能破壞人體皮膚細胞，嚴重時引起變或損傷眼睛。對于配料、半成品無塵車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒，其不但可以抑制物體表面生長且臭氧的氣味可有效驅趕鼠蟲，有效降低生物對食品的危害；

無塵車間安裝內之生產制造設備注意之重點有三：

1.生產設備之選擇、布置與保養(yǎng)：

a.要選用發(fā)塵性較少的生產設備及相關設備，尤其須注意活動部分之發(fā)塵。

b.應選擇塵埃之影響較小的生產設備或接口設備。

c.生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應配備過濾裝置。

d.規(guī)劃各設備之配置空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結構，規(guī)劃各并以容易清潔為原則。

e.真空泵等容易產生污染物的這類設備，應設置在無塵車間安裝外面或回風區(qū)，并加裝排氣管線排氣。

f.設置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時，其構造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。

g.生產及相關設備應定期清掃，以避免微塵之堆積。

h.應加強注意室內的溫濕度控制，避免因濕度之不當造成結露生銹。

i.當設備維修時易產生微塵粒子，故維修時盡量于清潔室外進行，并加隔離柵隔離。

j.對于施工或維修之廠商，應告知進出無塵車間安裝之各項規(guī)定，且負責應隨侍在側監(jiān)工。

k.應有無塵車間安裝工具組，但不得帶出無塵車間安裝外使用。

l.規(guī)劃空間時若能臨近無塵車間安裝設立一間維修和設備保養(yǎng)手冊置放室，將是一理想之規(guī)劃。

2.生產設備之防塵措施：

a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因，故需將發(fā)塵部分掩蓋之。

b.易產生塵埃之設備，若能的話應布置于風尾地點。

c.在操作時，盡量減少接觸零件或產品。

d.不得有太大或不必要的操作動作，以免卷起附近之灰塵。

e.各項廠務設施之供應如水、氣體和化學品于進入生產設備前應有過濾設備。

f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應有旁路閥之設置。

3.自動化與無塵化：

a.設立自動化傳送系統(tǒng)，可減少人員方面所帶來的污染，唯費用相當昂貴，須詳加評估。

b.建立管制項目如進入無塵車間安裝人員的限定，無塵車間安裝作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則，無塵車間安裝管理規(guī)則等，這些規(guī)則已在前面敘述，此處不再說明。

在無塵車間安裝之維護管理方面，可分三部分加以說明：

1.建筑物之維護管理：

a.建筑物內定期檢查清潔。

b.地板之清掃管理及損壞更新。

c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補。

d.窗戶及門之保養(yǎng)等。

2.環(huán)境測定與管理：

無塵車間安裝內之運轉環(huán)境狀況如溫、濕度及微塵粒子數應每日定期量測，以確實掌握質量，若有數據異常，可立即做緊急處理。

3.防塵空調設備之維護管理：

a.溫、濕度及塵埃濃度管理，在前面以述及，唯其量測儀器應做定期校正檢驗，若有設備移動或施工時須局部測量。

b.過濾網之管理：定期檢查及更換，表6為各種過濾網之檢查及更換周期。

c.空氣調節(jié)器管理：定期檢查隔板接縫及內部污染狀況，冷熱盤管是否有腐蝕現象。

d.送風機之管理：定期檢查送風機運轉狀況。如表7所示為送風機之各項檢查內容及周期。

e.風管及出風口之管理：檢查風管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。

f.測試及量測儀器管理：定期校正及保養(yǎng)。

g.室內壓力管理：連續(xù)監(jiān)視室內壓力記錄，以維持正壓為基準。

h.冷凍主機、泵浦、鍋爐及冷卻水塔之管理：定期檢查保養(yǎng)及記錄運轉狀況及水質變化分析，以調整加藥量等。

i.無塵車間安裝停止運轉再開機要點管理：啟動后立即進行微塵粒子之測試，須無塵車間安裝恢復穩(wěn)定正常時再開始作業(yè)。駐馬店凈化車間廠家