操作壓力 | 其他 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
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外形 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
運動狀況 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
推薦二手三效蒸發(fā)器
降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數(shù)大為提高,使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度,因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個溶液的濃度,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進(jìn)料負(fù)荷的波動相當(dāng)敏感,當(dāng)設(shè)計或操作不適當(dāng)時不易成膜,此時,對流傳熱系數(shù)將明顯下降。
3.刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5~1.5mm,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器,其突出優(yōu)點是對物料的適應(yīng)性很強,且停留時間短,一般為數(shù)秒或幾十秒,故可適應(yīng)于高粘度(如栲膠、蜂蜜等)和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,動力消耗大,每平方米傳熱面約需1.5~3kW。此外,其處理量很小且制造安裝要求高。
推薦二手三效蒸發(fā)器
1、采用外加熱自然循環(huán)與負(fù)壓蒸發(fā)方式,具有蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,密閉收膏等特點。
2、采用三效同時蒸發(fā),二次蒸汽得到反復(fù)使用,節(jié)約能源消耗,耗能量與其他濃縮器相比降低70%左右。
3、三效可以濃縮三種不同的物料,一效、二效、三效可反復(fù)并鍋收膏,也可以間歇或連續(xù)進(jìn)行料液濃縮。
4、物料在密閉無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮,不易跑料,減少污染,當(dāng)天物料當(dāng)天濃縮完畢,不易結(jié)焦,打開加熱器上下蓋即可清洗,清洗方便,操作簡易。
5、 節(jié)能效益,按SJN-1000型計算,年節(jié)約蒸汽54000噸左右,節(jié)約水14噸左右,節(jié)約電13萬度左右,折合人民幣20-25萬元(與單效對比)。
6、 采用外加熱自然型循環(huán)與負(fù)壓蒸發(fā)方式結(jié)合,蒸發(fā)速度快,濃縮比大,可達(dá)1.25-1.4(一般中藥浸膏)。
7、 采用三效同時蒸發(fā),二效蒸汽得到反復(fù)利用,節(jié)約能源,耗能總量與單效濃縮器相比降低70%,一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。
8、 多功能操作特點:(1)可回收酒精濃度80% ;(2)單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏;(3)可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。(4)本設(shè)備物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮,不易跑料,不易結(jié)焦,打開加熱器上下蓋即可清洗,節(jié)約勞動力。