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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 工作壓力 | 高壓 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 2萬-5萬 | 儀器材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
威海高壓釜作為一種特殊設(shè)備，操作人員要經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，使用時(shí)應(yīng)特別注意什么事項(xiàng)？下面我們大家一起來簡單了解一下。
1.使用前，檢查所有閥門是否暢通，尤其是壓力表和防爆膜的管口。要特別注意進(jìn)氣道是否堵塞，如果有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從壺蓋上拆下，清洗干凈后再安裝。
2.高壓釜體清洗干燥后，應(yīng)先檢查密封性。將壺身放入加熱爐內(nèi)，將凸出部分放入凹槽內(nèi)，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)壺身，然后緩慢平穩(wěn)地合上壺身和壺蓋。特別要注意密封面的保護(hù)，避免釜蓋與釜體密封圈碰撞造成損壞。蓋好蓋子后，檢查反應(yīng)釜上下接頭是否對(duì)齊，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)蓋子，確保蓋子已經(jīng)放平，密封圈接觸良好，加好墊片后，開始擰緊。
3.檢查氣密性時(shí)，應(yīng)先檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過于用力，檢查高壓釜控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零后，開啟控不要過于用力）不要過于用力制箱電源及其顯示開關(guān)。
4.通過導(dǎo)管將氮?dú)馄颗c高壓釜的進(jìn)氣口連接，并擰緊相關(guān)螺釘。打開氮?dú)馄康闹鏖y和分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，然后打開高壓釜的進(jìn)氣閥，向反應(yīng)器內(nèi)緩慢充入氣體，當(dāng)反應(yīng)器中顯示的壓力值與氮?dú)馄可系脑O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)器的入口閥和氮?dú)馄康某隹陂y，記錄反應(yīng)器中顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察壓力是否變化。
5.當(dāng)溫度和壓力異常升高時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱開關(guān)，并手動(dòng)排氣，以確保設(shè)備穩(wěn)定。
1.向釜內(nèi)加入250ml水，裝上釜蓋，按上述操作擰緊螺絲，向壓力釜內(nèi)充入氮?dú)庵?.7MPa左右，試壓30分鐘?？磯毫κ欠褡兓?，判斷是否漏氣。如果有漏氣，先把水壺里的氮?dú)夥诺簦侔崖萁z擰緊。
2.認(rèn)為試壓結(jié)束后，放出釜內(nèi)氮?dú)?，打開電源，開始攪拌加熱，控制攪拌速度，升溫速率控制在100/h以內(nèi)，同時(shí)用冷卻水冷卻攪拌軸，溫度設(shè)定在160左右，記錄不同溫度下釜內(nèi)壓力值。實(shí)驗(yàn)過程中，每10記錄一次壓力值。
3.認(rèn)為結(jié)束后，用冷卻水將高壓反應(yīng)釜的實(shí)驗(yàn)溶液冷卻至80以下，打開通氣釜，釋放釜內(nèi)壓力。實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜冷卻后，打開釜蓋，清洗釜體，關(guān)閉冷卻水和電源。
高壓釜是用于完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，高壓釜廣泛應(yīng)用于、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，尤其是化工生產(chǎn)中。
1.使用前，檢查所有閥門是否暢通，尤其是壓力表和防爆膜的管口。要特別注意進(jìn)氣道是否堵塞，如果有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從壺蓋上拆下，清洗干凈后再安裝。
2.高壓釜體清洗干燥后，應(yīng)先檢查密封性。將壺身放入加熱爐內(nèi)，將凸出部分放入凹槽內(nèi)，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)壺身，然后緩慢平穩(wěn)地合上壺身和壺蓋。特別要注意密封面的保護(hù)，避免釜蓋與釜體密封圈碰撞造成損壞。蓋好蓋子后，檢查反應(yīng)釜上下接頭是否對(duì)齊，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)蓋子，確保蓋子已經(jīng)放平，密封圈接觸良好，加好墊片后，開始擰緊。
3.檢查氣密性時(shí)，應(yīng)先檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過于用力，檢查高壓釜控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零后，開啟控不要過于用力）不要過于用力制箱電源及其顯示開關(guān)。
4.通過導(dǎo)管將氮?dú)馄颗c高壓釜的進(jìn)氣口連接，并擰緊相關(guān)螺釘。打開氮?dú)馄康闹鏖y和分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，然后打開高壓釜的進(jìn)氣閥，向反應(yīng)器內(nèi)緩慢充入氣體，當(dāng)反應(yīng)器中顯示的壓力值與氮?dú)馄可系脑O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)器的入口閥和氮?dú)馄康某隹陂y，記錄反應(yīng)器中顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察壓力是否變化。
5.當(dāng)溫度和壓力異常升高時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱開關(guān)，并手動(dòng)排氣，以確保設(shè)備穩(wěn)定。
1.向釜內(nèi)加入250ml水，裝上釜蓋，按上述操作擰緊螺絲，向壓力釜內(nèi)充入氮?dú)庵?.7MPa左右，試壓30分鐘?？磯毫κ欠褡兓?，判斷是否漏氣。如果有漏氣，先把水壺里的氮?dú)夥诺簦侔崖萁z擰緊。
2.認(rèn)為試壓結(jié)束后，放出釜內(nèi)氮?dú)?，打開電源，開始攪拌加熱，控制攪拌速度，升溫速率控制在100/h以內(nèi)，同時(shí)用冷卻水冷卻攪拌軸，溫度設(shè)定在160左右，記錄不同溫度下釜內(nèi)壓力值。實(shí)驗(yàn)過程中，每10記錄一次壓力值。
3.認(rèn)為結(jié)束后，用冷卻水將高壓反應(yīng)釜的實(shí)驗(yàn)溶液冷卻至80以下，打開通氣釜，釋放釜內(nèi)壓力。實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜冷卻后，打開釜蓋，清洗釜體，關(guān)閉冷卻水和電源。
高壓釜是用于完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，高壓釜廣泛應(yīng)用于、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，尤其是化工生產(chǎn)中。
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