應用領域 | 化工,石油,電子 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、產(chǎn)品簡介:
S32750雙相鋼氣動調(diào)節(jié)閥供應是引進國外控制閥技術,取其精華,經(jīng)過技術提高,優(yōu)化組合的系列產(chǎn)品。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性拆裝方便等優(yōu)點。調(diào)節(jié)閥(control valve),又名控制閥,在工業(yè)自動化過程控制領域中,通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的終控制元件。一般由執(zhí)行機構和閥門組成。如果按行程特點,調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程;按其所配執(zhí)行機構使用的動力,可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、液動調(diào)節(jié)閥三種;按其功能和特性分為線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。
S32750雙相鋼氣動調(diào)節(jié)閥供應的控制部份可分為:氣動智能和電動智能型二大類,調(diào)節(jié)閥體可分為:常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形、偏芯旋轉(zhuǎn)閥、三通分合流等幾大類種。也可根據(jù)用戶要求定制生產(chǎn)。選用特種材料制造的調(diào)節(jié)閥根據(jù)不同的材質(zhì),采用的工藝,制造出優(yōu)質(zhì)安全的閥門。適用高溫,強腐蝕的環(huán)境中。根據(jù)不同工況條件的要求,可選擇不同形式的閥體,達到流體控制的佳效果。
二、雙相鋼材料的特點
雙相不銹鋼閥門所具有的優(yōu)良的性能是由其材料的性能和閥門本身的結構特點所決定的。
所謂“雙相不銹鋼"是在其固溶組織中鐵素體相和奧氏體相大約各占一半,一般少量相也不低于30%。
雙相不銹鋼由于在其組織中存在鐵素體和奧氏體,因此它具備鐵素體不銹鋼所具有的較高強度、耐氯化物應力腐蝕性能和奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性能的優(yōu)點,其主要性能特點如下:
⑴含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。
⑵含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值(PRE=Cr%+3.3×Mo%+16×N%)時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與ANSI 316L相當。含25%Cr的,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了ANSI 316L。
⑶具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。
⑷綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度,屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%,韌性值Ak(V型槽口)在100J以上。
⑸可焊性良好,熱裂傾向小,一般焊前不需要預熱,焊后不需要熱處理,可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
⑹含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼熱加工范圍寬,抗力小。
⑺冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大,在管、板承受變形初期,需施加較大應力才能變形。
⑻與奧氏體不銹鋼相比,導熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小。
⑼有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高于300℃的工作條件。
三、設計標準
GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS等標準
設計標準:參照GB/T12235、ASME B16.34、BS1873
結構長度:GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭:HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準:JB/T9092、GB/T13927、API598
四、主要零件材料
公稱通徑 | DN15-DN300 1/2"-12" |
壓力等級 | PN1.0-64MPa CLASS150-300Lb |
閥體、閥蓋 | 雙相不銹鋼S31803(SAF2205,F51)S32750(SAF2507,F53) |
閥芯、閥座 | 超級奧氏不銹鋼:1.4529、904L、254SMO、654SMO |
軟密封閥芯 | 增強聚四氟乙烯 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
墊片 | 石墨纏繞墊片、PTFE |
膜蓋 | A3 |
波紋膜片 | 雙相不銹鋼:S31803(SAF2205,F51)、S32750(SAF2507,F53) 超級奧氏不銹鋼:1.4529、904L、254SMO、654SMO |
彈簧 | 60Si2Mn |
閥桿、推桿 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
襯套 | 2Cr13 |
適用介質(zhì) | 強腐蝕性介質(zhì) |
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