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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,電子 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、資料介紹:
又叫4A材質(zhì)球閥，耐腐蝕性能很好，手動開關(guān)，浮動式法蘭球閥，密封PTFE，閥體材質(zhì)4A雙相鋼可以用于酸性溶劑介質(zhì)，壓力PN16~25，CLASS150LB~300LB，通經(jīng)DN15-DN100，主要用在電力、石油、化工、燃?xì)獾?/span>
二、用途
在管道起到切斷和接通的作用，球閥的流量大
三、4A雙相鋼手動球閥廠家特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、流動阻力小。
2、采用工業(yè)塑料密封或硬密封材質(zhì)，密封性能好。
3、操作簡單、啟閉迅速、使用壽命長。
4、球閥結(jié)構(gòu)全啟或全閉時(shí)，閥座密封與介質(zhì)隔離，不易被介質(zhì)腐蝕或摩擦損傷。
5、彈簧復(fù)位式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)。
四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
球閥類型 | 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
對分式法蘭球閥 | API 608 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.34 | API 598 |
固定式法蘭球閥 | API 6D | API 6D | API 6D |
五、壓力測試
公稱壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 水密封試驗(yàn) | 氣密封試驗(yàn) | |||
Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | |
150 | 3 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 |
300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 |
六、零件材料
閥體 | 4A |
球 | F51 |
閥桿 | F51 |
閥座 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯 |
墊片 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片 |
閥桿座 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 |
填料 | 聚四氟乙烯 增強(qiáng)柔性石墨 |
填料壓蓋 | 304 |
溫度 | ≦150 |
介質(zhì) | 水、油品、蒸汽、醋酸類、硝酸類 |
七、維修注意事項(xiàng)
4A雙相鋼手動球閥廠家擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意:
球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
維修前，斷開電源或氣源
維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使八。用專用工具
裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?span>)等均相容。
工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
新零件在裝配前也需清洗干凈
使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂 裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球在"關(guān)斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意:請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)
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