在環(huán)保檢查越來越嚴(yán)的今天安全越來越引起人們的重視，在以往我們常采用在除塵器上安裝泄暴板來泄放除塵器內(nèi)因粉塵暴炸產(chǎn)生的超壓。但這樣安裝在室內(nèi)設(shè)備是被安監(jiān)所不許可的，因為這樣會危害周圍人員和周圍設(shè)備，暴炸產(chǎn)生的壓力波和火焰可能會引起二次暴炸或多次暴炸，產(chǎn)生更大的風(fēng)險。所以除塵器單單采用防爆板是不可-靠的，因此我們建議除塵器采用無焰泄暴+隔離技術(shù)(這種方案比較經(jīng)濟)，或抑爆+隔離技術(shù)來保護生產(chǎn)的安全。

粉塵防爆主要有三種方式：泄爆、隔爆和抑爆

泄爆：通過一種泄壓裝置將暴炸壓力提前釋放，保護設(shè)備不被損壞。

隔爆：通過一種隔爆閥將暴炸阻隔，防止火焰?zhèn)鞑ハ氯ァ?/span>

抑爆：首先探測裝置探測到形成的火花，然后反饋開啟滅火裝置，瞬間將火熄滅， 防止暴炸的產(chǎn)生。

碳鋼無焰泄爆裝置|提升機泄放閥應(yīng)用領(lǐng)域：

的應(yīng)用在糧食、冶金、化工、電力、輕工、制藥、煙草、機械加工、固體廢棄物處理等行業(yè)領(lǐng)域。應(yīng)用的設(shè)備有旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、粉塵收集器、濾筒過濾器、氣力輸送、棒式或球磨機、斗式提升機、干燥和烘箱、輥軋研磨、建筑物等。該裝置主要由泄暴板和滅焰網(wǎng)組成，裝置安裝在被保護的設(shè)備上，正常運行時，泄暴板處于密閉狀態(tài)，一旦裝置內(nèi)發(fā)生粉塵暴炸，暴炸的超壓作用在泄暴板上的作用力超過泄暴板的開啟壓力，泄暴板會沿著縫口破裂并開啟，暴炸壓力會從阻火網(wǎng)的縫隙中泄出，而火焰由滅焰層的“猝息"作用猝滅，以防止暴炸壓力及火焰產(chǎn)生的高溫對周圍人員或設(shè)備造成危害，其結(jié)構(gòu)通常是在泄暴板的基礎(chǔ)上附加阻火網(wǎng)而成。

粉塵暴炸需要五個要素，當(dāng)這五種要素同時存在時，就有可能發(fā)生暴炸的可能性。五要素如下：氧氣；可燃性粉塵；火源；粉塵云；有限空間

粉塵暴炸伴隨強大的沖擊波和火焰，由于設(shè)備不具備這么大的抗壓能力，在產(chǎn)生暴炸時設(shè)備將發(fā)生損壞，進而產(chǎn)生二次暴炸或多次暴炸的危害。所以要求我們重視粉塵暴炸防護。

為了防止設(shè)備產(chǎn)生粉塵暴炸，或者發(fā)生粉塵暴炸時避免產(chǎn)生更大的危害，防爆泄壓設(shè)備就尤為重要。

泄爆是常用、有-效的防爆保護方式之一；在潛在的工業(yè)暴炸時釋放壓力，并提供一個設(shè)計好的壓力釋放！

工作原理：

由兩部分組成，防爆板和滅火模塊。防爆板對爆燃壓力快速升高作出反應(yīng)，立即打開以減少壓力。當(dāng)膨脹的火球通過打開的防爆板時，被滅火模塊攔截。有框架支撐的不銹鋼 網(wǎng)絲發(fā)揮三維火焰捕捉作用，撲滅火焰， 火焰不被傳播，進而造成二次暴炸或多次暴炸。滅火模塊消除爆燃的火焰、降低熱氣體溫度，以及捕捉通過開啟的防爆板的燃燒和未燃燒的粉塵。同時，生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的壓力波或噪音也會降至微小程度?；鹧嬖谕ㄟ^網(wǎng)狀阻火元件時，阻火元件與火焰進行熱交換，迅速將高溫火焰冷卻，泄放壓力和煙氣，同時，生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的壓力波或噪音也會降低程度。工業(yè)生產(chǎn)中，無焰泄暴裝置與隔爆閥的組合使用不但有效防止壓力波和火焰?zhèn)鞑サ缴嫌诬囬g的生產(chǎn)場地，而且遏制了二次暴炸事故的發(fā)生，降低了財產(chǎn)損失和保護了人員安全。

碳鋼無焰泄爆裝置|提升機泄放閥作用：

1.撲滅爆開火焰-任 何爆開火焰都無法逃脫，提供安 全的操作環(huán)境。

2.滯留爆開粉塵-捕捉工藝物料，消 除潛在的有害物質(zhì)進入環(huán)境中。

3.控開壓力-吸收爆開壓力峰值，保護人員和周圍環(huán)境，不受爆開壓力損害。

4.控開溫度-吸收爆開火球，使周圍環(huán)境溫度幾乎不升高。

產(chǎn)品特點：

靜開啟壓力：0.01MPa。

材質(zhì)：碳鋼/304不銹鋼。

無需特殊維護。

可提供在線維修結(jié)構(gòu)，無需拆卸接口即可完成泄暴片更換和阻火元件的清洗。

法蘭接口可定制。

符合EN16009標(biāo)準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)測試。

提供多種形式的無焰泄放結(jié)構(gòu)，滿足不同工況需求。

無明火設(shè)計，可以 防止粉塵二次暴炸引起的巨大損失

適用設(shè)備：除塵器、斗式提升機、干燥設(shè)備、旋風(fēng)分離器、粉塵收集器