旋流式火花捕捉器概述

激光切割、機器人連續(xù)焊接，金屬切割、打磨時產(chǎn)生大量飛濺的火星火花。當(dāng)連續(xù)的大量飛濺火花產(chǎn)生時，隨著除塵器的抽風(fēng)管道，直接進入除塵器。除塵器安裝了濾料，表面遇到連續(xù)大量的火花火星，往往會引起著火事故。即使用了阻燃濾料，但是大量的火花也會把濾料表面燙傷，引起過濾失效漏粉。濾料是除塵器的心臟，一旦失效漏粉，就報廢，需要更換新濾料，造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失。

火花捕捉器是一種用于焊接、打磨等有火星煙氣濾筒式除塵器的前置設(shè)備。火花捕捉器通常是單獨安裝在主管道上使用，主要是為了保護除塵器，防止火花進入除塵器內(nèi)部，防止后級的布袋除塵器或濾筒除塵器發(fā)生燒袋、燒筒的事故。避免了由于火花造成的火災(zāi)，節(jié)約成本提高了生產(chǎn)安全。

旋流式火花捕捉器，包括中空殼體和設(shè)置在中空殼體內(nèi)的弧形鋼板，中空殼體和弧形鋼板形成弧形煙道，中空殼體一端開設(shè)有進氣口，弧形煙道的末端設(shè)置排氣口。旋流式火花捕捉器是利用旋流原理消除煙氣中的火花的設(shè)備，當(dāng)含有火花的高溫?zé)煔庥蛇M氣口高速進入火花捕集器時進入弧形煙道，不斷碰撞中空殼體而改變運行方向，形成旋流，煙氣中所含活性在碰撞中熄滅，從而達到消除煙氣中火花的效果。

火花捕捉器主要有重力沉降、旋流脫離2種形式：前者斷面流速需要控制在3m/s以下，裝置筒體直徑約11~12m，現(xiàn)場無此安裝空間。后者與管道等徑同軸的筒狀裝置，主要利用筒內(nèi)放射狀排布的傾斜導(dǎo)流葉片，使顆粒具有較高徑向運動趨勢，并受軸向氣流推擠沿筒壁貼附滑動出口端集塵環(huán)，氣體從出口中心流出，顆粒則落入集塵環(huán)底部灰斗。

 拋光打磨粉塵火花捕捉器包括：進氣口、管體、旋流式導(dǎo)流葉片、排氣口。筒體的進氣口與管體的尾部相連。收集煙氣中的灰塵的灰斗連接在筒體的尾部，排氣管設(shè)置在灰斗上，進氣口、筒體、灰斗以及排氣口連接成煙氣通道。設(shè)置在煙氣通道中的旋流式導(dǎo)流葉片，用于將其中含有火星的粗顆粒粉塵甩到進氣管或筒體內(nèi)壁上，火星終失去動能產(chǎn)生沉降，而不會進入排氣管中，從而使煙氣進入下一工序進行除塵。

旋流式火花捕捉器的結(jié)構(gòu)工作原理簡圖

 拋光打磨粉塵火花捕捉器工作原理　

當(dāng)火花、火星通過特殊構(gòu)造而成的氣流導(dǎo)流板入口時，由于空氣動力學(xué)的原理，產(chǎn)生氣旋，在特殊的結(jié)構(gòu)通道里完成碰撞、熄滅、沉降、導(dǎo)出的過程。

旋流式火花捕捉器的適用范圍：

A類：二保焊、氬弧焊焊接施工時產(chǎn)生的焊煙、激光切割工作時產(chǎn)生的火星火花。以煙 氣為主，粉塵少量。

B類：高溫、生物質(zhì)鍋爐、熔煉爐、火星多，易復(fù)燃的工況。此類火捕器在常溫火花捕捉器的基礎(chǔ)上，額外升級部署必要的機構(gòu)，例如安裝了星型卸料閥，連續(xù)刮出火花火星到收集桶，同時有效防止易燃物質(zhì)碰撞熄滅后，在高溫狀態(tài)下，死灰復(fù)燃產(chǎn)生火災(zāi)。

工作方式

接通電源與壓縮空氣，按下開關(guān)按鈕，引風(fēng)機啟動，除塵器開始工作。

電焊、金屬切割打磨的火花煙塵，在引風(fēng)機抽風(fēng)的動力作用下，進入抽風(fēng)管道。

旋流型管道火花捕捉器，內(nèi)部安裝了旋流板，使進入的火花急速產(chǎn)生氣流渦旋，多次撞擊而熄滅，掉入底部灰倉。

根據(jù)實際需要可以采用1級火花捕捉器或多級火花捕捉器串聯(lián)，并可配合安裝管道消防閥、火星探測儀使用。

旋流式火花捕捉器的規(guī)格型號

旋流式火花捕捉器的選擇

按實際主管道直徑選擇，根據(jù)實際工況選擇材料，可以采用1級火花捕捉器或多級火花捕捉器串聯(lián)使用。

直徑范圍為200mm-2000mm，也可根據(jù)客戶要求定制。請嚴(yán)格按照管道口徑選擇對應(yīng)的火花捕捉器，煙氣中如含有腐蝕性氣體，請選配相應(yīng)設(shè)備主體材質(zhì)