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| 操作壓力 | 常壓 | 功率 | 11kW |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 螺旋管式 |
| 外形尺寸 | 2.5X1.8m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
| 運(yùn)動狀況 | 直接接觸型 | 蒸發(fā)面積 | 100-300m2 |
| 重量 | 2000kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
工作原理
編輯蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出
刮板式蒸發(fā)器相關(guān)比較
編輯蒸發(fā)方式 | 反應(yīng)釜 | 單效蒸發(fā)器 | 多效蒸發(fā)器 | 噴射泵 | MVR蒸發(fā)器 |
能耗 | 能耗高，蒸發(fā)一噸水大約需要1.5噸蒸汽 | 能耗較高，蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽 | 比較節(jié)能，一般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應(yīng)地降低 | 在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動 | 目前節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù)。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗 |
對產(chǎn)品質(zhì)量影響 | 蒸發(fā)產(chǎn)品停留時間長，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量 | 停留時間短單溫度高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時間較長，溫度較高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時間短，對產(chǎn)品質(zhì)量影響最小。 | 停留時間短，低溫差蒸發(fā)，對產(chǎn)品質(zhì)量影響最小 |
能源方式 | 使用煤、柴油直接加熱；或者使用蒸汽加熱 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 | 需要高壓蒸發(fā)帶動才能使用，需要鍋爐 | 使用電即可，不需要蒸汽管網(wǎng)，全自閉循環(huán)系統(tǒng) |