布局形式 | 臥式 | 電機(jī)功率 | 11KW---22KWkW |
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分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機(jī) |
結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 落地式 | 類(lèi)型 | 蝶式離心機(jī) |
外形尺寸 | 1695X1210X570mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
重量 | 800kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 1500mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 2000r/min | 裝料限量 | 1--3 |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
主要應(yīng)用領(lǐng)域
1.礦物油行業(yè):船舶主機(jī)、陸用柴油機(jī)、電站等燃油和潤(rùn)滑油的凈化;
2.乳制品行業(yè):鮮牛乳的澄清和凈化、脫脂;
3.植物油行業(yè):棕櫚油的凈化和澄清,植物油精煉的脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等;
4.飲料制品行業(yè):啤酒、果汁、飲料等澄清,船用碟式分離機(jī)主要用于清除船舶柴油機(jī)等設(shè)備燃油和潤(rùn)滑油中的水分和雜質(zhì),以減少機(jī)械設(shè)備的磨損,延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的壽命。船用碟式分離機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。
操作
編輯轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片,用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機(jī)。碟式分離機(jī)可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作,用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動(dòng)植物油、變壓器油等的凈化,以及酵母濃縮和從動(dòng)物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時(shí)(圖1a),懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動(dòng)。因受離心力作用,固體顆粒在隨液體流動(dòng)的同時(shí)沉降到各碟片的內(nèi)表面,再向碟片外緣滑動(dòng),最后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(shí)(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙,按密度不同分為重液和輕液,重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動(dòng),輕液向中心流動(dòng),經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱(chēng)為中性層,其半徑
公式
,式中k為重液與輕液的密度比,R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進(jìn)料孔與中性層不重合時(shí),排出的重液或輕液就不純凈,此時(shí)可改變重液或輕液排出口半徑來(lái)調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層,分離在薄層內(nèi)進(jìn)行,離心沉降的距離很短,顯著提高了分離速度。碟式分離機(jī)的分離因數(shù)較高,達(dá)4000~10000,并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多,顯著擴(kuò)大了沉降面積,分離效率較高。
向心泵(圖1c)具有固定在機(jī)殼上靜止不動(dòng)的葉輪,葉輪外緣浸沒(méi)在與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)的分離液層內(nèi),分離液由葉輪外緣進(jìn)入弧形流道,流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉(zhuǎn)液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓,將轉(zhuǎn)鼓中排出的分離液直接輸送至10~20米的高度。