操作壓力 | 加壓 | 功率 | 50kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 2.3*6.2m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,制藥 |
運(yùn)動(dòng)狀況 | 外循環(huán) | 蒸發(fā)面積 | 1-1000m2 |
重量 | 3560kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
面向全國(guó) 購(gòu)銷二手強(qiáng)制循環(huán)鈦蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點(diǎn)
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),傳熱系數(shù)較高。
3) 停留時(shí)間短,不易引起物料變質(zhì),適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取。近常數(shù),
5) 由于工藝流體在重力作用動(dòng),而不是靠高溫差來推動(dòng),可以使用低溫差蒸發(fā)。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,泡沫的形成。
適用范圍
降膜式蒸發(fā)器用于、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可用于以上行業(yè)的廢液處理。適用于熱敏性物料,該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能物料在蒸發(fā)過程中不變性。
凡是溶液在蒸發(fā)器蒸發(fā)時(shí),所產(chǎn)生的二次蒸汽利用,則此種蒸發(fā)操作稱為單效蒸發(fā)。使用單效蒸發(fā)方式的蒸發(fā)器稱為單效蒸發(fā)器。
面向全國(guó) 購(gòu)銷二手強(qiáng)制循環(huán)鈦蒸發(fā)器操作方式分
單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式或連續(xù)分批方式或連續(xù)地操作。嚴(yán)格說來,間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進(jìn)行的蒸發(fā)器。這種操作方式是很少采用的,因?yàn)樗枰蟮臍んw以容納進(jìn)料的裝料,加熱元件安放得相當(dāng)?shù)?,以便?dāng)體積減少到產(chǎn)品的體積時(shí)不能被露出為常見的操作方式是半伺歇式,其中進(jìn)料是連續(xù)地加入以維持固定的液面直到整個(gè)裝料達(dá)到的密度為止。連續(xù)分批蒸發(fā)器通常具有連續(xù)的進(jìn)料,在至少部分范圍內(nèi)連續(xù)的排料。一種操作方法是從貯槽到蒸發(fā)器,再返回原處直到整個(gè)貯槽達(dá)到所需的濃度為止,于是分批地完成加工。連續(xù)式蒸發(fā)器基本上是連續(xù)地進(jìn)料和排料,進(jìn)料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變。
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