伺服電子萬能材料拉力試驗機主要技術(shù)指標(biāo)
1 主機
主機采用油缸下置式主機,拉伸空間位于主機的上方,壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。
2 傳動系統(tǒng)
中橫梁升降采用電機經(jīng)鏈輪帶動絲杠旋轉(zhuǎn),調(diào)整中橫梁的空間位置,實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。
3 液壓系液壓原理如圖二所示,為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。
伺服電子萬能材料拉力試驗機主要性能技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項 目 名 稱 | 參 數(shù) |
1 | 最大試驗力kN | 600 |
2 | 試驗力示值相對誤差 | ≤示值的±1% |
3 | 試驗力測量范圍 | 最大試驗力的1%~100% |
4 | 等速應(yīng)力控制范圍(N/mm2·S-1) | 2~60 |
5? | 等速應(yīng)變控制范圍 | 0.00025/s~0.0025/s |
6 | 等速位移控制范圍(mm/min) | 0.05~100 |
7 | 夾緊方式 | 液壓夾緊 |
8 | 圓試樣夾持直徑范圍mm | Φ6~Φ40內(nèi)任選規(guī)格一套 |
9 | 扁試樣夾持厚度范圍mm | 0~15 |
10 | 扁試樣夾持寬度mm | 70 |
11 | 最大拉伸試驗空間mm | 550 |
12 | 最大壓縮試驗空間mm | 500 |
13 | 控制柜外形尺寸mm | 1100×620×850 |
14 | 主機外形尺寸mm | 830×685×2100 |
15 | 電機功率kW | 2.3 |
16 | 主機質(zhì)量kg | 2000 |
操作規(guī)程:
啟動電腦,進(jìn)入軟件
開始電液伺服控制器的電源開關(guān)、油源總開關(guān)
調(diào)整試驗機主機的中橫梁到合適的位置,根據(jù)試樣的形狀、尺寸及實驗?zāi)康母鼡Q合適夾具
開啟油泵電源開關(guān),浮起試驗機主機的油缸,已消除油缸本身的自重。(可選擇10mm/min的位移速度點擊【上升】按鈕,油缸升起1mm左右即可)。
在軟件的數(shù)據(jù)版中輸入式樣的相關(guān)信息。
式樣夾持至上鉗口后,力值清零,調(diào)整中橫梁到適當(dāng)位置,夾持下鉗口,位移、變形清零。(式樣應(yīng)夾持至全部鉗口的80%以上,并保持垂直、對中)
選擇合適的速度或者方案,點擊軟件中的【開始】按鈕,進(jìn)行實驗
試樣斷裂后,試驗自動結(jié)束。如需查看實驗數(shù)據(jù)可點擊軟件中的數(shù)據(jù)版查看所需數(shù)據(jù)
全部式樣試驗完畢以后,油缸活塞落至油缸底部,關(guān)閉油源總開關(guān)。
退出操作軟件,關(guān)閉計算機,關(guān)閉主機電源。
注意事項:
應(yīng)經(jīng)常清除試驗機主機鉗口部分的鐵屑,以干凈保持鉗口處清潔
清理設(shè)備及工作環(huán)境衛(wèi)生時,應(yīng)斷開電源
試驗中,如果油泵突然停止工作,應(yīng)將所加負(fù)荷卸掉,檢查后重新開動油泵
試驗機暫停使用時,應(yīng)將油泵電機關(guān)閉,試驗結(jié)束后試臺下降。油缸活塞不宜落到油缸底,流出一定距離,以方便下次使用
避免讓設(shè)備受潮或接觸液態(tài)物,避免設(shè)備受震,撞擊
操作室請勿離開現(xiàn)場,出現(xiàn)緊急情況后按下急停開關(guān)
遠(yuǎn)離磁干擾
非專業(yè)技術(shù)人員,不得修改試驗機程序軟件
普通測試項目:(普通顯示值及計算值)●拉伸應(yīng)力 ●拉伸強度●扯斷強度 ●扯斷伸長率●定伸應(yīng)力 ●定應(yīng)力伸長率●定應(yīng)力力值 ●撕裂強度●任意點力值 ●任意點伸長率●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗.彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗
1.萬能材料試驗機的檢定方法,其特征在于,首先根據(jù)被檢區(qū)間拉力試驗機的力值,選擇標(biāo)準(zhǔn)拉
力試樣,標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣的力值為該區(qū)間滿量程力值的60%~90%之間選擇,將標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣裝
夾在拉力試驗機上,按GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速度讓拉力試驗機對標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣進(jìn)行拉
伸,當(dāng)拉力試驗機的指針稍有擺動時立刻停止拉伸,即標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣處于拉伸狀態(tài),此時在標(biāo)
準(zhǔn)拉力試樣上裝上引伸計或貼上應(yīng)變片,按GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速度讓拉力試驗機繼續(xù)
對標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣進(jìn)行拉伸,引伸計或應(yīng)變片將標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣的伸長量顯示出來,根據(jù)胡克定
律,將伸長量換算為拉力值,再與拉力試驗機度盤上與標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣相同的力值點進(jìn)行對比,
根據(jù)比對值的差來確定試驗機技術(shù)狀態(tài)及精度
(一)普通測試項目:(普通顯示值及計算值)
●拉伸應(yīng)力 ●拉伸強度
●扯斷強度 ●扯斷伸長率
●定伸應(yīng)力 ●定應(yīng)力伸長率
●定應(yīng)力力值 ●撕裂強度
●任意點力值 ●任意點伸長率
●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗
●彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗
(二)特殊測試項目:
1. 彈性系數(shù)即彈性楊氏模量
定義:同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測定材料剛性之系數(shù),其值越高,材料越強韌。
2.比例限:荷重在一定范圍內(nèi)與伸長可以維持成正比之關(guān)系,其最大應(yīng)力即為比例限。
3.彈性限:為材料所能承受而不呈yong久變形大應(yīng)力。
4.彈性變形:除去荷重后,材料的變形*消失。
5.永jiu變形:除去荷重后,材料仍殘留變形。
6.屈服點:材料拉伸時,變形增快而應(yīng)力不變,此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點,一般以上屈服點作為屈服點。屈服(yield):荷重超過比例限與伸長不再成正比,荷重會突降,然后在一段時間內(nèi),上下起伏,伸長發(fā)生較大變化,這種現(xiàn)象叫作屈服。
7.屈服強度:拉伸時,永jiu伸長率達(dá)到某一規(guī)定值之荷重,除以平行部原斷面積,所得之商。
8.彈簧K值:與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9. 有效彈性和滯后損失:在萬能材料試驗機上,以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負(fù)荷時,測定試樣收縮時恢復(fù)的功和伸張時消耗的功之比的百分?jǐn)?shù),即為有效彈性;測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分?jǐn)?shù),即為滯后損失。
試驗結(jié)果之整理方法由發(fā)瑞儀器整理. 拉力機計算公式,拉力試驗機,萬能材試驗機計算公式
8.1 啞鈴狀試驗片之截面積=厚度(㎝)×平行部分寬度(㎝)1KG≠9.8N
8.2拉力強度TB(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/試片截面積(c㎡)A
拉力強度Mpa(N/mm2)=最大拉力(N)F/試片截面積(m㎡)A
8.3 伸長率EB(%) =()斷裂時標(biāo)點距離L1-原標(biāo)點距離L0)/原標(biāo)點距離L0×100%
8.4 粘著強度TF(Kg/c㎡)=剝離的最大力(Kg)F/試片寬(cm)b
粘著強度TF(N/m㎡)=剝離的最大力(N)F/試片寬(mm)b
8.5 撕裂強度TS(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/試樣厚度(cm)t
撕裂強度TS(N/mm2)=最大拉力(N)F/試樣厚度(mm)t
8.6 拉應(yīng)力Mn(Kg/cm2)=特定伸長率時之荷重(N)F/試片截面積(m㎡)A
拉應(yīng)力Mn(N/mm2)=特定伸長率時之荷重(N)F/試片截面積(m㎡)A
(此處Mn之n系表示特定伸長率(%),例如M300系表示伸長率300%時之拉應(yīng)力)。
8.7 伸長率(%)=伸長量/原長(夾口間距)*100%
9. 拉力機計算公式,拉力試驗機,萬能材料試驗機試驗結(jié)果之整理方法
9.1 試驗結(jié)果之?dāng)?shù)目:試驗片規(guī)定4個,但不足時,可采用3個,甚至2個,在此情況下,須要注明試片數(shù)。
9.2 拉力機計算公式,拉力試驗機,萬能材料試驗機試驗結(jié)果:抗拉強度與伸長率:抗拉強度與伸長率,依測定值之大小順序排列。其為S1、S2、S3及S4,而依照下列計算:a.試驗片4個時:TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4) b.試驗片3個:TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.試驗片2個:TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗應(yīng)力:拉應(yīng)力由測定值之平均值表示之。記錄:在試驗結(jié)果表上,必須記錄下列各項:
A.抗拉強度(Kg/cm2) 、伸長率(%) 、拉應(yīng)力(Kg/cm2)。
B.試驗機之能力(容量)。C.試驗片之形狀及試驗片號。D.試驗溫度。E.其它必要事項。拉力機計算公式,拉力試驗機,萬能材料試驗機
1. 接上電源,待系統(tǒng)進(jìn)入待機界面。
2. 按"檢測鍵" ,根據(jù)系統(tǒng)顯示,選擇相應(yīng)的試驗類型。
3. 按相應(yīng)數(shù)字鍵,再按確認(rèn)鍵,進(jìn)入萬能材料試驗機測試系統(tǒng);在當(dāng)前對話框 中輸入試件標(biāo)號,確認(rèn)并保存標(biāo)號;然后進(jìn)入品種編號的選擇界面,根據(jù)系 統(tǒng)顯示,輸入試件個數(shù),確認(rèn)并保存;輸入試驗品種編號選擇試驗材料品種, 按確認(rèn)鍵,則系統(tǒng)顯示"測試系統(tǒng)對話框" 在當(dāng)前對話框中輸入材料品種 , 編號,按確認(rèn)鍵,在系統(tǒng)顯示的對話框中輸入試件直徑(或試件面積) ,確認(rèn), 進(jìn)入檢測界面。
4. 打開電機開關(guān),加荷開始,同時觀察力值(或位移、峰值)及速率,按下量 程鍵切換力值量程。
5. 當(dāng)試件斷裂后,試驗完成,自動打印試驗數(shù)據(jù)。
1、參數(shù)顯示屏:顯示力量及各種參數(shù)。
2、kg、N、LB:單位千克顯示燈,燈亮?xí)r即FORCE屏幕顯示力量值,單位為千克力,相應(yīng)的LB、N也相同,按AUTO鍵可自由的切換;
3、PEAK-顯示最大力值鍵:按一下PEAK指示燈亮,此時保留測試最大值或破裂值;再按則
PEAK指示燈滅取消保留測試最大值;同時再測試時可進(jìn)行取點;
4、PRINT-打印鍵,有接打印機時按此鍵即可打印相關(guān)的參數(shù);
5、SET-功能設(shè)定鍵:其與其它的鍵配合可完成相關(guān)的參數(shù)設(shè)置;
6、AUTO-單位切換鍵:按此鍵單位在kg、N、LB之間進(jìn)行切換;
7、ZERO---歸零鍵:清除顯示屏上已有的數(shù)值至清零狀態(tài);
一、日期,時間顯示
1.開機倒數(shù)完成后,顯示日期 d060322
2.日期顯示后,然后顯示時間 t101208
二、日期,時間,斷點比率及定值設(shè)置
步 驟 操作 顯示 解釋
1 接通電源后
按SET 【d 060311】 接通電源后,按住SET鍵不放可進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定模式
2 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認(rèn)
【d 060322】 日期設(shè)置
如須修改,按SET鍵可移位,按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認(rèn),則進(jìn)入下一程序
3 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認(rèn) 【t 101208 】 時間設(shè)置
如須修改,按SET鍵可移位,按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認(rèn),則進(jìn)入下一程序
4 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認(rèn) 【 b 85 】 斷點比率設(shè)置
如須修改,按SET鍵可移位,按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認(rèn),則進(jìn)入下一程序
5 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認(rèn) 【 A 50.00】 定量值設(shè)置(注:此機的容量為500KG,此參數(shù)設(shè)為480.00為宜)
如須修改,按SET鍵可移位,按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認(rèn),則退出參數(shù)設(shè)定模式
一﹑校正項目:力量值、行程
二﹑校正器具:標(biāo)準(zhǔn)砝碼、電子秒表及標(biāo)準(zhǔn)直鋼尺
三﹑校正周期:一年
四﹑校正步驟:以下解說為廠內(nèi)自校方式。
1.力量值校正:
1.1 將顯示器歸零,取標(biāo)準(zhǔn)重量砝碼輕掛于上夾具連接頭,記錄顯示力量值,并計算與標(biāo)準(zhǔn)重量砝碼之差,誤差應(yīng)不超出±1%。?
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