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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
GJ641X氣動管夾閥
產(chǎn)品概述：
GJ641X氣動管夾閥由上下鑄鐵、鑄鋼閥體、橡膠管套、大小閥桿、閘板、上下導(dǎo)柱、氣動裝置等零件組成，也可根據(jù)需要選擇驅(qū)動裝置。廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)、石油工業(yè)、電力部門、冶金工業(yè)、污水處理等方面。
可為常開型、常閉型，又名氣動夾管閥，氣動膠管閥由上下鑄鐵、鋁合金、不銹鋼閥體，橡膠管套、大小閥桿閘板、上下導(dǎo)柱等零件組成。當(dāng)順轉(zhuǎn)手輪時，使大小閥桿同時帶動上下茬板、壓縮管套、進(jìn)行關(guān)閉，反之即行開啟。這樣，閘板在導(dǎo)柱之間上下往復(fù)完成閥門開閉工作，另因橡膠管套或承力小，所以在開閉時，操作人員旋轉(zhuǎn)輪時只要感到適量抵觸，均達(dá)到開閉極點(diǎn)。切勿盡力多人補(bǔ)助，禁用其他工具開閉。
工作原理：
在控制介質(zhì)未輸入時，膠套和閥體之間的空腔與大氣連通，膠套受流體壓力處于向外張緊狀態(tài)。由于管套內(nèi)有一定角度排列的增強(qiáng)簾布層，使管套軸向和徑向壓力相互平衡，所以管套的長度與直徑不會因流體壓力而變化。當(dāng)控制介質(zhì)進(jìn)入管套與閥體之間的空腔時，管套在介質(zhì)壓力下變形截流。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
氣動夾管閥介質(zhì)流通暢、摩擦阻力極小、*地?zé)o泄漏、不發(fā)生阻塞以及自身重量輕是氣動式夾管閥重要的優(yōu)點(diǎn)。所有的法蘭式夾管閥的外殼均呈扁平的橢圓形，因此保證了較低的壓縮空氣消耗，這不僅意味著可以節(jié)省能源，而且同時也確保了氣動式夾管閥預(yù)定的唇形彎折方向。預(yù)定的唇形彎折方向不僅可以保證*地關(guān)斷介質(zhì)流，而且，即便有較大的固體顆粒也可被內(nèi)襯套包覆，并使其*關(guān)斷。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.管閥同徑:結(jié)構(gòu)新穎簡單，橡膠套內(nèi)徑與管道相同，局部阻力損失小。
2.無 泄 漏：無密封點(diǎn)，控制介質(zhì)空間和閥門通道*隔離，不會發(fā)生內(nèi)外泄漏現(xiàn)象。
3.含雜關(guān)閉: 依靠橡膠套變形實現(xiàn)啟閉，即使流體含固體顆?；蚶w維雜質(zhì)也不會阻塞，均可*迅速地將其包裹關(guān)閉。
4.適用面廣：結(jié)構(gòu)簡單，僅三個部件，可代替體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥門，尤其適用于有防爆要求的場合。
5.高效長壽：*的含增強(qiáng)簾布的橡膠管套，能夠經(jīng)受高頻率的啟閉作業(yè)，耐酸、堿和化學(xué)介質(zhì)，具有很長的使用壽命。
6.安裝簡單：閥門安裝無方向性，使用管道無需清洗，一旦橡膠套損壞，更換簡單迅速。
7.控制方便：根據(jù)需要可實現(xiàn)就地或遠(yuǎn)距離自動化操作控制。
主要零部件材質(zhì)：
名稱 | 材料 |
閥體 | 鑄鐵、鋁合金、碳鋼 |
套管 | 橡膠 |
閥桿 | 鑄銅、碳鋼 |
壓桿 | 球墨鑄鐵 |
電動頭 | 組合件 |
托架 | 球墨鑄鐵 |
主要外形尺寸
公稱通徑 | 公稱壓力 | 工作壓力 | L | L1 | L0 | D | D1 | D0 | H | Z-Φ | 重量 |
25 | 0.6 | 0.6 | 160 | 124 | 31 | 115 | 85 | 120 | 150 | 4-14 | 3 |
32 | 165 | 145 | 40 | *140 | 100 | 140 | 174 | 4-18 | 4.5 | ||
40 | 190 | 157 | 50 | *150 | 110 | 140 | 186 | 4-18 | 5.5 | ||
50 | 210 | 160 | 60 | 160 | 125 | 160 | 205 | 4-18 | 7.5 | ||
65 | 250 | 199 | 74 | 180 | 145 | 160 | 238 | 4-18 | 9.0 | ||
80 | 300 | 222 | 88 | 195 | 160 | 200 | 241 | 4-18 | 13.5 | ||
100 | 350 | 250 | 106 | 215 | 180 | 240 | 301 | 8-18 | 20 | ||
125 | 430 | 318 | 134 | 245 | 210 | 280 | 360 | 8-18 | 27.5 | ||
150 | 500 | 350 | 158 | 280 | 240 | 320 | 405 | 8-23 | 43 | ||
200 | 0.4 | 0.4 | 650 | 446 | 206 | 335 | 295 | 560 | 545 | 8-23 | 85 |
250 | 800 | 516 | 256 | *395 | 350 | 560 | 632 | 12-23 | 138 | ||
300 | 950 | 562 | 304 | *445 | 400 | 620 | 741 | 12-23 | 195 |