臥式沸騰干燥機(jī)包含進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、臥式沸騰床干燥機(jī)、干燥段除塵系統(tǒng)、干燥段尾氣系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)、臥式沸騰床冷卻機(jī)、冷卻段除塵系統(tǒng)、冷卻段尾氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。

臥式沸騰干燥機(jī)的工作原理是熱氣流以一定的速度從沸騰干燥器的多孔分布板底部送入，均勻地通過(guò)物料層，物料顆粒在氣流中懸浮，上下翻動(dòng)狀態(tài)，氣固之間接觸面積很大，傳質(zhì)和傳熱速率顯著增大，使物料迅速、均均地得到干燥。干燥器外形為長(zhǎng)方形，器內(nèi)用擋板分隔成多個(gè)室，由于熱空氣分別通到各室內(nèi)，可以根據(jù)各室含水量的不同來(lái)調(diào)節(jié)需用的熱空氣量，使各室的干燥程度保持均衡。主要用于處理顆粒狀物料。

• 設(shè)備特點(diǎn)
  • 物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)，因此有利于熱敏性物料的干燥。
  • 加料器加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。
  • 攪拌軸承采用油浴冷卻，延長(zhǎng)了傳動(dòng)部件的使用壽命。
  • 攪拌粉碎室底部裝有排污口，方便更換品種時(shí)候的清洗。
  • 主塔下部裝有清理門(mén)，門(mén)上可安裝視鏡，方便維修和清洗。
  • 塔頂配有分級(jí)環(huán)，能適應(yīng)各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻。
  • 旋風(fēng)分離器可配卡箍快開(kāi)口，方便清理，出料器配有加強(qiáng)護(hù)板，防止物料敲擊損壞。
  • 除塵器過(guò)濾面積大，降低了過(guò)濾風(fēng)速和系統(tǒng)風(fēng)阻，提高了收塵效率。
  • 旋風(fēng)和布袋采用下部氣動(dòng)振擊，避免了物料架橋，方便出料。
  • 設(shè)備緊湊，節(jié)省廠房空間，可根據(jù)工藝流程和現(xiàn)有廠房布局設(shè)計(jì)。
  • 熱風(fēng)分布器：以往采用的進(jìn)風(fēng)方式為切向進(jìn)風(fēng)，有進(jìn)風(fēng)不均勻的缺點(diǎn)，

這次采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)，一道切向進(jìn)風(fēng)，二道風(fēng)補(bǔ)償，這樣在圓周上保證進(jìn)風(fēng)均勻且壓力均勻向上，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上，降低了系統(tǒng)的壓力，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。

• 過(guò)濾器、主塔、除塵器加裝壓差表，能使操作工直接看到系統(tǒng)各點(diǎn)位運(yùn)

行的阻力，能快速判定是否有堵塞。

• 以前的加熱器，加熱管的氣包，一頭焊死，一頭可移動(dòng)，雖然解決了熱

膨脹容易拉裂的問(wèn)題，但卻出現(xiàn)了漏風(fēng)的新問(wèn)題；現(xiàn)在我們采用無(wú)縫管繞鋁翅片，并設(shè)計(jì)成U型，并且外置罩殼，這樣不僅解決了熱膨脹和漏風(fēng)問(wèn)題，同時(shí)減輕了散熱器重量，提高了換熱效率（注：同樣面積的散熱翅片，鋁質(zhì)比不銹鋼材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)高）。

• 設(shè)備物料接觸部分均采用316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)部加工圓角過(guò)度，減

少死角；

• 空氣過(guò)濾系統(tǒng)采用初中高三效過(guò)濾，凈化等級(jí)達(dá)到10級(jí)，滿足食品級(jí)生

產(chǎn)要求；

• 視鏡、人孔等采用快開(kāi)形式，方便操作；
• 孔板采用鴨舌孔形式，避免生產(chǎn)和停機(jī)過(guò)程中床體漏料情況；
• 進(jìn)料斗設(shè)計(jì)破碎裝置，防止架橋和結(jié)團(tuán)物料直接進(jìn)入床體無(wú)法流化；
• 沸騰室、流化室嚴(yán)格根據(jù)物料比重和顆粒設(shè)計(jì)，保證氣速在臨界流化速

度與帶出速度之間，   減少排氣物料夾帶量；

• 干燥段和冷卻段分開(kāi)操作，防止冷熱風(fēng)串床；
• 采用2段熱風(fēng)系統(tǒng)，分風(fēng)室單獨(dú)調(diào)風(fēng)，可根據(jù)前后端物料水分不同調(diào)整

蒸汽量和風(fēng)量；