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| 應用領域 | 綜合 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
微機控制全自動快速頂鍛試驗機符合標準
1.GB/T233-2000《金屬材料頂鍛試驗方法》
2.TB/T5293-2014《金屬材料頂鍛試驗方法》
產(chǎn)品特點：
1、頂鍛時有防護裝置
2、頂鍛活塞回程速度快，雙向油缸，克服掉以往單向缸回程慢的缺點
3、停機時可自動卸壓，可使油泵空載啟動
4、設備具有上電指示功能，便于觀察設備是否處于帶電狀態(tài)
5、高壓液壓泵，靜音操作
6、頂鍛工位壓扁附件設計，可同時放置多個試樣進行試驗，效率更高
7、快速高效地模擬金屬線材在鍛打過程中的狀態(tài)，從而得出檢驗結(jié)果。
8、操作方便、故障率低
9、密封可靠無泄漏，多道密封結(jié)構，確保無泄漏
10、具有安全限位保護
11、頂鍛工位采用大流量控制閥，比一般換向閥更可靠，壽命更長。
分項描述：
主機部分
本機由主機、液壓源、計算機等組成。主機由底座、光杠、雙向頂鍛工作油缸活塞、活塞運行導向系統(tǒng)、頂鍛壓板，升降絲杠等組成。本產(chǎn)品克服了普通試驗機加載速度慢和頂鍛過程中試樣的傾斜的問題。主機采用雙作用油缸，頂鍛油缸固定在下橫梁上。頂鍛下壓板安裝在頂鍛油缸活塞上；上壓板安裝在可上下移動的絲杠螺母副上，絲杠螺母副用位移傳感器控制，絲杠螺母副上下運行的位移量實時反饋給測控與控制系統(tǒng)，根據(jù)不同試樣條件上壓板上升下降的距離，保證不同試樣在不同鍛壓比下，完成頂鍛試驗。
全自動頂鍛試驗機的工作過程簡單的描述為：電機開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據(jù)試驗和鍛壓比調(diào)節(jié)位置，再給主油缸充液，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓板表面，然后蓄能器充液釋放，進行快速頂鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗過程都由計算機自動控制。
油源由油箱、液位液溫計、空氣濾清器、清洗板、集成式閥組、溢流閥、電磁換向閥，蓄能器等組成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的壓力油在閥板內(nèi)經(jīng)過高壓濾油器通過換向閥主油缸。在液壓源的主油路上，并聯(lián)2個大容量的蓄能器，電機開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，再給主油缸充液，使主油缸上升，當試樣緩慢接觸到試驗表面，然后蓄能器充液釋放，進行快速頂鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗過程都由計算機自動控制。主油路壓力由溢流閥手動調(diào)定，壓力為25MPa。
主要指標：
1、最大壓扁試驗力：5000kN
2、最大熱頂鍛速度：90mm/s
3、熱頂鍛試樣直徑范圍：Φ30mm～Φ120mm
4、最大冷頂鍛速速：70mm/s
5、冷頂鍛試樣直徑范圍：Φ10mm～Φ45mm
6、頂鍛鍛壓比：1/2、1/3
7、試樣低壓扁高度：8.5mm
8、活塞調(diào)整速度：10-80mm/min，無級調(diào)速
9、壓扁偏差：±0.5mm
10、壓扁時間1秒，可任意向上調(diào)節(jié)
11、供電電源：三相四線制380V50Hz12.2千瓦（約）
12、主機外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
13、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
14、操作臺外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
15、整機重量10噸（約）
主要附件配置：
1、主機部分
①四立柱主機框架
?、陔p向工作油缸
?、凵舷聣罕P為耐熱材料
?、茼斿戄o具
⑤主油缸大工作壓力28MPa
2、油源部分
①高壓油泵組
?、谥麟姍C10kw
?、鄹彪姍C2.2kw
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?、莨δ荛y組
⑥液壓過濾裝置
?、邇δ芷?組
?、嘁簤哼B接件
操作臺
?、偕蠅喊逭{(diào)整機構
?、谝簤嚎刂瓢粹o組
?、壑麟娐钒粹o組
4、強電控制
5、安全保護裝置具有過載、行程限位等多重保護，安全性好
產(chǎn)品配置：
