本公司回收出售二手單筒烘干筒

烘干機(jī)用途

主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

主要產(chǎn)品

玻璃烘干設(shè)備，食品烘干設(shè)備，木地板烘干設(shè)備，桑拿烘干設(shè)備，印刷行業(yè)烘干設(shè)備，金屬烘干設(shè)備

烘干機(jī)主要有:回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、工業(yè)烘干機(jī)、烘干除濕機(jī)

特點(diǎn)

●采用電腦自動控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。

●滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損。

●高效散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時節(jié)省了能源。

●大直徑入料口，方便了進(jìn)、出衣物。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護(hù)了風(fēng)道的暢通，從而提高了烘干效率。

出售二手單筒烘干筒，單筒烘干筒也叫單筒干燥機(jī)，主要用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

1、單筒烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、單筒烘干機(jī)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、單筒烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、方大系列單筒烘干機(jī)采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、方大系列單筒烘干機(jī)采用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、方大單筒烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、方大單筒烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

方大系列回轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)工作原理

需要干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料流入烘干機(jī)內(nèi)。

烘干機(jī)筒體傾斜度為3度，物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)去，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流入筒體的，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料受重力作用運(yùn)行到較低的一端。

濕物料在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或者間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送進(jìn)。

在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有揚(yáng)料板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。

載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。經(jīng)烘干機(jī)以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所有物料捕集下來，再經(jīng)過袋式除塵器后排放。

突出優(yōu)勢

　　★、烘干效果好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高；
　　★、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作維護(hù)簡便；
　　★、筒體內(nèi)部根據(jù)物料情況設(shè)置不同形式的揚(yáng)料板，多種角度的周向揚(yáng)料板組合裝置，可大幅提高其熱交換率，縮短烘干時間；
　　★、托擋輪支承裝置和托輪支承裝置的機(jī)架整體焊接完畢，進(jìn)行振動時效處理，消除焊接應(yīng)力后，用大型立式車床和鏜銑床進(jìn)行一體化加工制造，保證了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整機(jī)的安裝精度和可靠性