操作方式 | 連續(xù)式 | 傳熱面積 | 根據(jù)型號(hào)而定m2 |
---|---|---|---|
功率 | 根據(jù)型號(hào)而定kW | 適用物料 | 多種可用 |
外形尺寸 | 根據(jù)型號(hào)而定m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
重量 | 根據(jù)型號(hào)而定kg | 轉(zhuǎn)速 | 根據(jù)型號(hào)而定r/min |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
PC樹(shù)脂盤式干燥機(jī)
PC樹(shù)脂概述
PC樹(shù)脂通稱聚碳酸酯,由于其優(yōu)良的機(jī)械性能,俗稱防彈膠。為非結(jié)晶性熱塑性塑料。PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料,透明的度達(dá)90%,被譽(yù)為是透明金屬。
PC樹(shù)脂干燥機(jī)原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從醉后一層干燥盤落到殼體的底層,醉后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
PC樹(shù)脂盤式干燥機(jī)特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到醉佳。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。
◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
盤式干燥機(jī)技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,醉大可達(dá)1.6MPa。
◎醉高使用壓力:一般≤0.4MPa,醉高可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。
適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
有機(jī)化工產(chǎn)品、 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | |
1200/8 | 3558 | 6.6 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | |
1200/12 | 4398 | 9.9 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | |
1500/10 | 3862 | 13.4 | |
1500/12 | 4282 | 16.1 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | |
1500/16 | 5122 | 21.5 | |
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 |
2200/8 | 3739 | 24.6 | |
2200/10 | 4159 | 30.8 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | |
2200/14 | 4999 | 43.1 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | |
2200/18 | 5839 | 55.4 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | |
2200/22 | 6679 | 67.7 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | |
2200/26 | 7519 | 80.0 |
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 |
2500/8 | 3739 | 35 | |
2500/10 | 4159 | 43.8 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | |
2500/14 | 4999 | 61.3 | |
2500/16 | 5419 | 70 | |
2500/18 | 5839 | 78.8 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | |
2500/22 | 6679 | 96.3 | |
2500/24 | 7099 | 105 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | |
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 |
3000/10 | 4650 | 60 | |
3000/12 | 5250 | 72 | |
3000/14 | 5850 | 84 | |
3000/16 | 6450 | 96 | |
3000/18 | 7050 | 108 | |
3000/20 | 7650 | 120 | |
3000/22 | 8250 | 132 | |
3000/24 | 8850 | 144 | |
3000/26 | 9450 | 156 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
售后服務(wù)
1設(shè)備交貨后,供方按買賣雙方確認(rèn)的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、調(diào)試。
2供方提供以下技術(shù)文件:⑴使用說(shuō)明書; ⑵合格證。
3供方對(duì)提供產(chǎn)品的質(zhì)量在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)。產(chǎn)品自出廠之日起的十二個(gè)月為保修期。
4保期滿后,供方對(duì)該設(shè)備實(shí)行終身維修,牽涉換件等費(fèi)用時(shí),供方只收取成本費(fèi)用。
5保期滿后,需方如需自行更換標(biāo)準(zhǔn)件,供方無(wú)條件提供生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商地址。
6設(shè)備如遇故障,通知供方后,供方維修人員在以下時(shí)間范圍內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng):
江蘇省內(nèi):24小時(shí)到達(dá); 江蘇省外:48-72小時(shí)到達(dá)。