選用產(chǎn)品：DW-2*20帶式干燥機

一、物料概述

又稱坯料和磚料。生產(chǎn)耐火制品的泥料是把各種原料的顆粒料或粉料按一定比例配合，在混練機中加入水或其他結(jié)合劑混練而得到的混合料。一般可以分為干泥料、半干泥料、可塑泥料、澆灌料以及泥漿等。一般采用濕碾機和具有攪拌與擠壓作用的混練機。如用濕碾機一般需將碾砣適當(dāng)墊高，以減少顆粒的再粉碎。加料順序常先加粗顆粒，再加全部或部分結(jié)合劑，后加細(xì)粉和剩余的結(jié)合劑。用濕碾機混練可獲得均勻、密實和具有一定可塑性的泥料。

二、泥料干燥機概述

泥料帶式干燥機由干燥主機、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，設(shè)備有效干燥面積為40㎡，干燥溫度從200-250℃之間可調(diào)，極大的增強了設(shè)備的靈活性。在設(shè)備材質(zhì)上，考慮到經(jīng)濟性，全采用碳鋼制作。在干燥主機內(nèi)，采用了10個獨立的熱風(fēng)循環(huán)單元，防止單一的熱風(fēng)循環(huán)單元故障影響生產(chǎn)，且在箱底部采用斜板結(jié)構(gòu)，在*低點處設(shè)置有清掃門，便于設(shè)備內(nèi)部的清理。

三、泥料干帶式燥機原理

物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機內(nèi)箱內(nèi)勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)運行。

四、泥料干燥機特點

1.設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù)。

2.由于物料直徑較大，因此熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機應(yīng)適當(dāng)加大，保證較高的穿流風(fēng)速，而強化干燥效果。

3.散熱器側(cè)置，安裝在側(cè)風(fēng)道內(nèi)，防止粉料積在散熱器上而影響散熱效果。

4.設(shè)備每2米為一個獨立熱風(fēng)循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)溫度、排濕量，均可獨立調(diào)節(jié)。

5.由于采用了上、下風(fēng)兩種穿流方式，干燥均勻性好，防止過度干燥，減少干燥時間，有效降低能耗。

6.能耗低，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高。

7.箱底設(shè)計有落料斜板及快開清掃門，便于清理箱內(nèi)粉料。

8.整機采用分體結(jié)構(gòu)，便于運輸，至需方現(xiàn)場組裝。

9.排濕風(fēng)機不固定在箱體上，并安裝減振塊，減少設(shè)備振動噪聲。