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食品擠壓加工就是將食品物料經(jīng)預(yù)處理（粉碎、調(diào)濕、混合） 后, 置于擠壓機(jī)中, 通過機(jī)械作用使其強(qiáng)制通過一個(gè)專門設(shè)計(jì)的孔口（模具） , 以形成一定形狀和組織狀態(tài)的產(chǎn)品的過程，是多學(xué)科交叉所產(chǎn)生的一門食品高新技術(shù)。 [1]
產(chǎn)品分類品牌分類
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成型機(jī) 洗筐機(jī) 骨泥機(jī) 蒸煮鍋 鏈斗式預(yù)煮機(jī) 蒸柜 注漿機(jī) 冷卻線 連續(xù)凝膠機(jī) 氽堿漂洗機(jī) 切菜機(jī) 全自動(dòng)榨油機(jī) 氣浮壓榨機(jī) 真空浸糖鍋 平板速凍機(jī) 砂盤淀粉磨 洗袋機(jī) 油炸鍋 渦流清洗機(jī) 板式殺菌機(jī) 滾揉機(jī) 行星攪拌夾層鍋 夾層鍋 管式殺菌機(jī) 煙熏爐 油炸生產(chǎn)線 翻轉(zhuǎn)風(fēng)干機(jī) 全自動(dòng)包餡機(jī) 絞肉機(jī) 全自動(dòng)包子機(jī) 煮漿機(jī) 巴氏殺菌線 斬拌機(jī) 真空拌餡機(jī) 真空和面機(jī) 切丁機(jī)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手成型機(jī) 食品膨化機(jī)二手成型機(jī) 食品膨化機(jī)
含有一定水分的食品物料在擠壓機(jī)中受到螺桿推力的作用, 套筒內(nèi)壁、反向螺旋、成型模具的阻滯作用, 套筒外壁的加熱作用以及螺桿與物料和物料與套筒之間的摩擦熱的加熱作用, 使物料與螺桿套筒的內(nèi)部產(chǎn)生大量的摩擦熱和傳導(dǎo)熱, 在這些綜合因素的作用下, 使機(jī)筒內(nèi)的物料處于 3~8MPa 的高壓和 200℃以上的高溫狀態(tài), 此時(shí)的壓力超過了擠壓溫度下的水的營養(yǎng)素的破壞減至最小值，但卻殺滅了絕大部分的微生物和其他有害物質(zhì)
6.制造新產(chǎn)品：擠壓機(jī)能使一些植物蛋白質(zhì)、淀粉和其他食品原料改性，制得新產(chǎn)品
擠壓加工系統(tǒng)組成
編輯擠壓加工系統(tǒng)由喂料、預(yù)調(diào)質(zhì)、傳動(dòng)、擠壓、加熱與冷卻、成型、切割、控制等8部分組成。
喂料裝置
該裝置把貯存于料倉的各種易粘結(jié)、不能自由流動(dòng)的混合配料均勻而連續(xù)地喂入機(jī)器,確保擠壓機(jī)穩(wěn)定地操作。
預(yù)調(diào)質(zhì)裝置
各種配料在預(yù)調(diào)質(zhì)裝置 (密封容器) 中與水、蒸汽或其它液體進(jìn)行混合, 以提高物料的溫度。在預(yù)調(diào)質(zhì)裝置中心軸上裝有螺旋帶式葉片或扁平的攪拌槳, 在混合物料使之組分均勻、受熱均勻的同時(shí), 把物料輸送到擠壓裝置的進(jìn)口處。
傳動(dòng)裝置
它的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿, 保證螺桿在工作過程中所需要的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)是傳動(dòng)裝置的動(dòng)力源, 其大小取決于擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力,成型擠壓機(jī)的電機(jī)功率可達(dá)300kW。
擠壓裝置
擠壓裝置由螺桿和機(jī)筒組成, 它是整個(gè)擠壓加工系統(tǒng)的心臟。
加熱與冷卻系統(tǒng)
加熱與冷卻是擠壓加工過程順利進(jìn)行的必要條件。通常采用電阻或電感應(yīng)加熱和水冷卻裝置來不斷調(diào)節(jié)機(jī)筒的溫度, 從而保證食品物料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍擠壓。
成型裝置
成型裝置又稱擠壓成型模板, 它具有一些使物料從擠壓機(jī)流出時(shí)成型的小孔。?？椎男螤羁筛鶕?jù)產(chǎn)品形狀要求而改變, 的是一個(gè)孔眼, 環(huán)形孔、十字孔、窄槽孔也經(jīng)常使用。
擠壓加工系統(tǒng)中常用的切割裝置為端面切割器, 切割刀具旋轉(zhuǎn)平面與模板端面平行。通
過調(diào)整切割刀具的旋轉(zhuǎn)速度和擠壓產(chǎn)品的線速度來獲得所需擠壓產(chǎn)品的長度。
控制裝置
擠壓加工系統(tǒng)控制裝置主要有微電腦、電器、傳感器、顯示器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成,其主要作用是: 控制電機(jī), 使其滿足工藝所要求的轉(zhuǎn)速, 并保證各部分協(xié)調(diào)地運(yùn)行; 控制溫度、壓力、位置和產(chǎn)品質(zhì)量; 實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠壓加工系統(tǒng)的自動(dòng)控制。
應(yīng)用
編輯在谷類食品中的應(yīng)用
1谷物直接膨化食品
該方式主要用于生產(chǎn)休閑谷物小食品，其主要原料是大米、玉米和小麥粉及碎粒，另有多種調(diào)味料，可生產(chǎn)多種口味及形狀的產(chǎn)品。
2膨化再制食品
這種生產(chǎn)方式是先生產(chǎn)膨化果，將其進(jìn)一步加工成其他產(chǎn)品，再加工的方法有兩種：，將谷物值得的無味膨化果粉碎，作為面包、糕點(diǎn)、面條、嬰兒食品等的原料；第二，將值制得的無味膨化果調(diào)味、調(diào)質(zhì)、壓片、干燥，其制品作為速食早餐谷物食品、營養(yǎng)麥片的原料。 [3]
在大豆蛋白加工中的應(yīng)用
采用擠壓膨化法加工大豆蛋白,可以改善大豆蛋白的風(fēng)味,保留大豆本身所含的各種營養(yǎng)成份,并去除大豆中的豆腥味,鈍化大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子,如抗胰蛋白酶、脲酶等,提高大豆蛋白在人體中的消化性能,因而大大地提高了大豆蛋白的利用率。
1加工大豆粉
大豆經(jīng)過破碎、脫皮后,經(jīng)加熱干燥,使脂肪氧化酶鈍化,調(diào)節(jié)水分,將物料喂入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加工.加工制品經(jīng)冷卻、干燥,粉碎后就得到營養(yǎng)豐富的全脂大豆粉.這種產(chǎn)品由于在高溫高壓環(huán)境條件下加工制得,具有很好的殺菌作用,并可消除大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子,提高了全脂大豆粉的食用價(jià)值。
2加工組織狀大豆蛋白
組織狀大豆蛋白是將脫脂大豆粕進(jìn)行擠壓膨化,在一定的溫度和水分下,受到較高的剪切力,在模口被擠出時(shí),蛋白質(zhì)分子形成類似纖維狀的結(jié)構(gòu),產(chǎn)品具有類似“肉類”的外觀.大豆蛋白經(jīng)組織化后,改善了口感和彈性,擴(kuò)大了使用范圍,提高了營養(yǎng)價(jià)值.可用于人造肉和其他仿肉制品的制作。
在糖果加工中的應(yīng)用
應(yīng)用擠壓加工技術(shù)可對糖果生產(chǎn)過程中糖的轉(zhuǎn)化, 美拉德反應(yīng)、起泡、膠凝過程中蛋白質(zhì)的分解、糖的結(jié)晶、脂類物質(zhì)的同素異構(gòu)現(xiàn)象、酶的反應(yīng)以及淀粉的膠凝等進(jìn)行控制, 故能有效地控制糖果的營養(yǎng)物理特性成分等。
